1．主要原因

（1）首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

（3）導管提升過(guò)猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

2．預防和處理方法

為避免發(fā)生導管進(jìn)水，事前要采取相應措施加以預防。萬(wàn)一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：

（1）若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。

（2）若是第二、第三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進(jìn)入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，一般宜大于2 000 mm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌人導管內，灌人前將導管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時(shí)，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。