在實(shí)施焊接前，應根據焊接工藝試驗結果編寫(xiě)焊接工藝方案，包括以下主要內容：

（1）母材性能和焊接材料。

（2）焊接方法。

（3）坡口形式及制作方法。

（4）焊接結構形式及外形尺寸。

（5）焊接接頭的組對要求及允許偏差。

（6）焊接電流的選擇。

（7）檢驗方法及合格標準。

壁厚不等的管口對接，應符合下列規定：

（1）外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于4 mm且厚度差大于3 mm，以及薄件厚度大于4 mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過(guò)5 mm時(shí)，應將厚件削薄。

（2）內徑外徑均不等，單側厚度差超過(guò)本條（1）款所列數值時(shí)，應將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。

焊件組對時(shí)的定位焊應符合的規定：

（1）焊接定位焊縫時(shí)，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

（2）在焊接前，應對定位焊縫進(jìn)行檢查，當發(fā)現缺陷時(shí)應處理后方可焊接。

（3）在焊接縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）時(shí)不得進(jìn)行定位焊。

（4）焊縫長(cháng)度及點(diǎn)數按規定進(jìn)行。

在0℃以下的氣溫中焊接，應符合的規定：

（1）清除管道上的冰、霜、雪。

（2）在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。

（3）預熱溫度可根據焊接工藝制定；焊接時(shí)，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

（4）應在焊口兩側50 mm范圍內對焊件進(jìn)行預熱。

（5）在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。

在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。

不合格的焊接部位，應采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊逢的返修次數不得超過(guò)2次。