1、設備：水泥穩定碎石正式試鋪前，先對拌和設備進(jìn)行調試，并通過(guò)取樣試驗檢測各料倉投料的準確性是否符合規范要求。WSBC500型拌和樓，產(chǎn)量為500t/h，為五倉配料，生產(chǎn)比例調整采用皮帶轉速及料門(mén)大小來(lái)完成。拌和設備在計流量的控制上均能滿(mǎn)足施工精度要求，每臺拌和機上料配四臺裝載機，上料速度可滿(mǎn)足拌和產(chǎn)量的要求。五個(gè)進(jìn)料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規格的集料及雜物。

拌和料場(chǎng)成立設備搶修小組，并建立設備配件倉庫、油料倉庫。工作中嚴格遵守操作規程的保養規定，以便拌和機能正常連續的工作。

2、進(jìn)料、拌和

①對拌和系統進(jìn)行調試：根據批準的配合比，開(kāi)機調整斗門(mén)大小、皮帶的運送轉速，確定各種集料進(jìn)料速度。

②測定各種材料的含水量，計算當天的材料配比。根據最佳含水量計算應加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根據天氣情況，應作好必要的調整）?；旌狭纤脤?shí)際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設計時(shí)確定的水泥劑量的0.5%。

③檢查取樣：開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)取樣，檢查是否符合設計的配合比。進(jìn)行正式試鋪之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午混合料控制要有區別，考慮到中午的蒸發(fā)量大，根據經(jīng)驗，在中午時(shí)段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。

④裝料：拌和機出料配備帶活門(mén)的料倉，由漏斗出料直接裝車(chē)運輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

⑤處理料門(mén)堵塞：拌和過(guò)程中，因細集料含水量高，材料下瀉過(guò)程中易堵塞料門(mén)，因此在生料倉頂焊制人行天橋，派人看守，及時(shí)向下?lián)v料，保證瀉料暢通。

⑥混合料外觀(guān)檢測：目測混合料的均勻性，色澤應一致，粗細一致，無(wú)結團。

⑦拌和廠(chǎng)、油庫、機房設禁火區，嚴禁煙火，并設醒目標志。