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生產(chǎn)規模的成倍增加并未直接導致污水總量超過(guò)污水處理設施的設計能力。這樣，如果單純從污水處理這個(gè)角度來(lái)衡量污水設施的能力是否還能滿(mǎn)足新的要求，就無(wú)法找準真正的原因。造成污染物總量大幅度增加的原因無(wú)非就是生產(chǎn)規模的成倍增加和原油性質(zhì)的變化。因此，雖然近年的污水總量并未增加，但由于污水中污染物的濃度成倍增加，導致了污水處理設施嚴重超負荷，這就是污水排放不合格的真正原因。

其污水處理的措施：抓源頭盡量減少進(jìn)入污水處理場(chǎng)的污染物總量。一是將原未經(jīng)污水汽提的常壓含硫污水全部送至污水汽提裝置處理。二是加強各排污點(diǎn)的指標監控，要求各點(diǎn)不超標排放。抓平穩操作避免來(lái)水對污水處理設施運行的沖擊。一是嚴格控制污水汽提后凈化水的溫度，確保進(jìn)入污水處理場(chǎng)的水溫不大于40℃。二是加強堿渣排放的管理，保證堿渣經(jīng)綜合處理后再進(jìn)入污水處理場(chǎng)。改造污水曝氣池，用中微孔曝氣器取代原雙螺旋曝氣器

（1）運行情況分析既然污水總量并未達到污水處理的設計值，說(shuō)明污水在曝氣池中的停留時(shí)間是滿(mǎn)足設計要求的。根據分析結果，曝氣池中水的溶解氧濃度極低。這說(shuō)明曝氣池中氧氣供應嚴重不足，根本無(wú)法滿(mǎn)足活性污泥生長(cháng)的正常需要。曝氣池中缺氧的原因可能有兩種情況。一是供氧源不足。二是氧利用率低。在確定改造方案前，有關(guān)人員先從簡(jiǎn)單入手，進(jìn)行調節風(fēng)量的試驗，即將備用風(fēng)機開(kāi)啟，調節供風(fēng)量，分析溶解氧濃度的變化情況。通過(guò)試驗知道，即使兩臺風(fēng)機同時(shí)運行，溶解氧的濃度也未見(jiàn)明顯增加，這說(shuō)明供氧源不足不是曝氣池缺氧的主要影響因素。

（2）原有的曝氣器為雙螺旋式，由于這種曝氣器出氣孔較大，故氣泡直徑也就大，分布不均勻，造成水中溶解氧濃度極低，根據實(shí)際情況推測，曝氣器對氧的利用率僅有8～9，既造成供氧的浪費，又直接影響到池中微生物的生長(cháng)。

因此，石油化工廠(chǎng)的污水處理系統，在其他設施基本未做任何改動(dòng)的前提下，采用了中微孔曝氣器取代原來(lái)的雙螺旋曝氣器后，系統對污染物總量的處理能力比原設計增大了3倍以上，且抗沖擊能力明顯提高，改造后污水排放合格率可由原來(lái)的不合格提高到95以上。