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文氏管排出的除塵洗滌污水，首先進(jìn)入電磁凝聚器渡槽，污水中的微小顆粒懸浮物經(jīng)磁化后呈現絮狀，隨污水進(jìn)入斜板沉淀池，在斜板沉淀池內加速沉淀后，上部的水中懸浮物含量在小于200mg/L時(shí)排入系統中的濁循環(huán)水池，排入濁環(huán)水池的其中一部分濾后水送入冷卻塔進(jìn)行冷卻再流回濁環(huán)水池。濁環(huán)水池水由供水泵送到轉爐除塵系統文氏管進(jìn)行煙塵洗滌，洗滌后的除塵污水再進(jìn)行以上所述的循環(huán)凈化。

斜板沉淀池沉淀后的污泥由斜板沉淀池下部的螺旋輸料機排入泥漿池，再由液下泵送入污泥處理間的高位泥漿儲罐，由儲罐下部的分配閥門(mén)送到帶式真空過(guò)濾機進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥呈泥餅狀卸入干泥斗內，定時(shí)由汽車(chē)外運。污水處理工藝特點(diǎn)：

（1）斜板沉淀池占地面積小，處理效率高，與同類(lèi)型的轉爐除塵水處理設備相比，斜板沉淀池布置緊湊，操作管理方便，對于場(chǎng)地面積有所限制的改擴建項目工程尤其適用。

（2）污泥脫水設備為帶式真空過(guò)濾機，此型式過(guò)濾機處理轉爐塵泥的效果較好，如維修及時(shí)管理操作正確，此設備的處理效率是很高的。塵泥的含水率小于30，對于塵泥的外運與加工處理均很方便。

（3）保持電磁凝聚器的正常運行，及時(shí)地排泥可使沉淀率滿(mǎn)足供水水質(zhì)懸浮物小于150mg/L的要求，無(wú)需加絮凝劑，運行成本低。

在工藝設計中沒(méi)有考慮設置粗顆粒一次沉降池，粗顆粒沉降池的設置可大大減輕后續污泥處理工序的負荷，對于斜板沉淀池的長(cháng)周期運行和凈化效率的提高均有益處。隨著(zhù)生產(chǎn)能力的不斷提高，塵泥的產(chǎn)量也增多，原安裝的兩臺過(guò)濾機滿(mǎn)足不了污泥處理的需要，塵泥不能及時(shí)排出導致水中懸浮物增高，水質(zhì)惡化，濁環(huán)水池里面積累了大量沉泥，每5個(gè)月就需要清理積泥，嚴重地影響生產(chǎn)。由于除塵供水中懸浮物泥垢增加，致使堵塞除塵煙道，頻繁的時(shí)候每10天需要停爐清理一次煙道，不僅增加了維修工作量而且降低生產(chǎn)作業(yè)率。

轉爐除塵水質(zhì)硬度高，在水的循環(huán)系統中設備易結垢，投產(chǎn)初期曾在水系統中加入磷系阻垢劑，但其阻垢效果不甚理想。轉爐用的石灰料質(zhì)量不好，粉灰量大，大量的粉灰進(jìn)入除塵水系統，增加了水質(zhì)的硬度與濁度。電磁凝聚器產(chǎn)生的磁場(chǎng)強度達不到設計要求，磁化效果不好，不能有效地使水中塵泥進(jìn)行磁化。