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①高壓噴射灌漿臺車(chē)就位：使用液壓步履裝置使GYP-50和GP-Ⅱ型高壓噴射灌漿臺車(chē)的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調平臺車(chē)，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數均達到要求后方可下入噴桿。

②噴桿下入：利用卷?yè)P機提起噴桿，使噴頭通過(guò)井口對準孔位中心，將噴桿放入孔內直至孔底。

③制漿：使用ZJ-800型高速攪拌機制漿，攪拌30S后，放入1m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對漿液進(jìn)行過(guò)濾），用比重稱(chēng)或比重計測量漿液比重，符合要求后，進(jìn)行噴灌施工。

④?chē)娚涮嵘合乳_(kāi)動(dòng)5T-302或PP-120型高壓泥漿泵供漿，然后開(kāi)動(dòng)空壓機供氣，靜噴約30s，檢查各參數均符合設計要求，測定孔口返漿密度達到1.2g/cm3后，按設計規定的提升速度和旋轉速度（擺噴灌漿為擺動(dòng)次數和擺動(dòng)角度），開(kāi)始邊旋轉（擺動(dòng)）邊提升，當離設計墻頂高程1.0m時(shí)放慢提升速度，到達墻頂后靜噴30s。

⑤注漿：噴射灌漿結束后，取出噴射器具（噴頭與噴桿），在孔口向該孔繼續注漿直至漿液液面不再下降。

⑥機具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。

⑹成墻施工：高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續進(jìn)行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)時(shí)間間隔為24-72h。施工時(shí)根據現場(chǎng)施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。

⑺特殊情況處理

①鉆孔過(guò)程中，若遇有大塊石集中帶或漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少，在灌注穩定性漿液或水泥砂漿至不吸漿后，再進(jìn)行水泥漿噴射。

②噴射中斷

在噴射過(guò)程中，因故中斷，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，準確記錄中斷位置，復噴時(shí)，將噴桿下入中斷處以下30～50cm復噴搭接，如噴桿下不到位，采取掃孔再?lài)娚涞拇胧?/p>

噴射過(guò)程中，發(fā)現噴嘴被堵等現象時(shí)，立即取出噴具處理暢通后，將噴具插入已噴段內30～50cm進(jìn)行重新噴射。

③遇耗漿量大，孔口不返漿或返漿漿濃度偏低的孔，采取下述措施進(jìn)行處理：

先靜噴及加濃漿液，直至孔口返漿正常后才開(kāi)始旋轉（擺動(dòng)）與提升噴具。

上下反復噴射，或在漿液中加入適量的速凝劑，縮短固結時(shí)間，使漿液在一定地層范圍內凝固，同時(shí)增大注漿量，直至正常為止。

④若冒漿過(guò)大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應經(jīng)現場(chǎng)監理工程師批準，同時(shí)對冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。