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混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，復雜的：結構設計、施工配合比、施工工藝、溫度應力、施工進(jìn)度安排等都可能成為導致裂縫產(chǎn)生的主要因素，因此，必須對裂縫誘導因素采取行之有效的應對措施。

1、結構控制措施

泄槽底板分縫寬度為12～13m．4～9月高溫季節施工時(shí)澆筑塊長(cháng)度小于或等于15m，10月一翌年3月低溫季節施工時(shí)lm厚和3m厚底板澆筑塊長(cháng)度分別小于或等于35m和小于或等于25m，澆筑塊長(cháng)寬比控制在1—2左右。填塘混凝土與上部設計體形范圍內的混凝土分開(kāi)澆筑．待回填混凝土冷卻到要求的溫度后．再澆筑體形混凝土。3m厚混凝土部位在面層布置有+25@200鋼筋網(wǎng)：1m厚混凝土部位在底部和面層各布置一層書(shū)25@200鋼筋網(wǎng)。

2、施工配合比

為減少混凝土裂縫的發(fā)生．泄槽C9050抗沖磨混凝土配合比中沒(méi)有填加硅粉，另外?？刂颇z凝材料總量不超過(guò)340kg／m。。

3、合理安排施工時(shí)間和施工進(jìn)度

溢洪道泄槽抗沖磨混凝土盡可能避開(kāi)高溫季節（4～9月）。利用低溫季節（10～翌年3月）施工；若在高溫季節澆筑抗沖磨混凝土，選擇在低溫時(shí)段施工，即在夜間開(kāi)倉澆筑，第二天的早晨或上午收倉，這樣就避開(kāi)了中午高溫時(shí)段對混凝土澆筑的影響。攪拌好的混凝土應及時(shí)輸送至作業(yè)面。在運輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現象?；炷寥雮}時(shí)，應采取措施控制鋼筋、模板位移。

4、控制混凝土澆筑溫度

在高溫季節施工時(shí)．抗沖磨混凝土出機口溫度一般控制在1214℃，澆筑溫度控制在17℃。加快混凝土運輸和入倉覆蓋速度，縮短混凝土澆筑時(shí)間，減少運輸、澆筑過(guò)程中的溫度回升。對運輸混凝土的自卸汽車(chē)加設遮陽(yáng)篷，車(chē)箱兩側增設鐵皮隔熱層，以控制混凝土運輸中溫度回升?；炷敛捎瞄L(cháng)臂反鏟入倉，可大大加快入倉速度。在高溫季節?；炷琳駬v密實(shí)后，立即覆蓋保溫被進(jìn)行保溫．防止太陽(yáng)直射和外界溫度倒灌．直至上坯混凝土開(kāi)始鋪料時(shí)才能逐步揭開(kāi)。當澆筑倉內氣溫高于25℃時(shí)，采用噴霧機進(jìn)行倉面噴霧降溫，直至混凝土終凝。外界日平均氣溫降至4℃時(shí)?；炷恋臐仓囟炔荒艿陀?℃。為了保證混凝土質(zhì)量，現場(chǎng)抽取混凝土制成混凝土試塊分兩組進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢測．一組用以檢驗混凝土轉入常溫養護28d強度．一組用以檢驗混凝土受凍臨界強度。

5、通水冷卻措施

通水冷卻的目的主要是削減混凝土初期水化熱溫升?？刂谱罡邷囟炔怀^(guò)容許最高溫度，并減少內外溫差。冷卻水管采用內徑為28mmHDPE塑料管．冷卻水管間距為1．0mx1．0m．單根水管長(cháng)度小于或等于300m．蛇形布置。冷卻水管進(jìn)口水溫為1O15℃．混凝土最高溫度與進(jìn)I2水溫之差不超過(guò)25℃。通水時(shí)間不少于15d，并應連續進(jìn)行，前5d通水流量為1．5～2．0mg／h．控制混凝土最大降溫速率不超過(guò)每天1℃；5d后通水流量為0．51．2m2／h．控制混凝土最大降溫速率不超過(guò)每天0．5℃通水結束標準為混凝土溫度達到24—26℃。

6、表面砂袋防護和灑水養護

在抗沖磨混凝土終凝后．立即用砂袋進(jìn)行保護，并灑水養護．采用此方法即確保了混凝土表面在施工期免遭破壞，又有利于混凝土表面持續保持濕潤。裝砂用麻袋長(cháng)為1．0m，寬為0．7m．每個(gè)麻袋裝砂約50kg左右，用細麻繩封口，由人工搬運并擺放整齊，砂袋間不能有空隙，即受保護的混凝土表面全部用砂袋覆蓋．這樣就可以保證混凝土表面完全得到保護，且有利于保濕經(jīng)測量。每10m混凝土表面需要16個(gè)砂袋覆蓋。

為防止混凝土表面出現裂縫，需要對混凝土表面進(jìn)行養護．主要采用布置在砂袋表面的塑料花管進(jìn)行長(cháng)流水養護，塑料花管水養護不到的部位采用人工灑水進(jìn)行養護，灑水合格標準是砂袋得到完全濕潤。并且水分從砂袋底部滲出?？箾_磨混凝土養護時(shí)間不少于90d，由專(zhuān)門(mén)的養護小組負責?；炷两K凝后即開(kāi)始養護．倉面采用旋轉噴頭和人工灑水相結合的方式進(jìn)行養護。直至上層混凝土澆筑為止；橫縫及上、下游永久面采用掛設花管?chē)娏莛B護，保持混凝土表面持續濕潤，并24h安排專(zhuān)人負責巡視。