?。ㄒ唬o(wú)機結合料穩定基層施工備料

　　1.土料：應在預定的深度范圍內采集土，不應分層采集，當需分層采集土時(shí)，應將土先分層堆放在一場(chǎng)地上，然后從前到后將上下層土一起裝車(chē)運送到現場(chǎng)。

　　2.集料：無(wú)機結合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應滿(mǎn)足規范所要求的強度、與其他材料混合后應滿(mǎn)足相應的規范級配要求。

　　3.水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場(chǎng)拌法宜選用散裝水泥。

　　4.生石灰：當石灰堆放時(shí)間較廠(chǎng)時(shí)，應覆蓋封存；生石灰塊應在使用前7～10d充分消除。

　　5.粉煤灰：運到現場(chǎng)的粉煤灰應含有足夠的水分防止揚塵，在干燥和多風(fēng)的季節，應使料堆表面保持濕潤，或者覆蓋。場(chǎng)拌法施工宜選用工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)處理的符合規范的散裝粉煤灰。

　?。ǘo(wú)機結合料基層路拌法施工

　　1.施工工藝流程.

　　2.攤鋪土：應事先做通地試驗確定土的松鋪系數；攤鋪土應在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。

　　3.灑水悶料：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量過(guò)小，應在土層上灑水悶料。

　　4.整平和輕壓：對人工攤鋪的土層整平后，用6～8t兩輪壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。

　　5.擺放和攤鋪水泥（或石灰）：按計算出的每袋水泥（或石灰）的縱橫間距，在土層上做安放標記。

　　6.拌合（干拌）：對二級及二級以上公路，應采用穩定土拌和機進(jìn)行拌合并設專(zhuān)人跟隨拌和機，嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應避免素土夾層。

　　7.加水并濕拌：在上述拌合過(guò)程結束時(shí)，如果混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車(chē)（普通灑水車(chē)不適宜用作路面施工）補充灑水。

　　8.整形：混合料拌合均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線(xiàn)段，平地機由兩側向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線(xiàn)段，平地機由內側向外側進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。

　　9.碾壓：

　?。?）根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂成碾壓方案，應使各部分碾壓到次數盡量相同，路面的兩側應多壓2～3遍。

　?。?）整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（±1%～±2%）時(shí)，應立即用輕型壓路機并配合12t以上壓路機在結構層全寬內進(jìn)行碾壓。一般需碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩定土層，宜先用拖拉機或6～8t兩輪壓路機或輪胎機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。

　?。?）接縫和調頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進(jìn)碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應注意每天最后一段末端縫（即工作縫和調頭處）的處理。

　?。?）縱縫的處理：水泥穩定土層的施工應該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應斜接。

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　　1.施工工藝流程。

　　2.混合料拌合：無(wú)機結合料穩定土可以在中心站用廠(chǎng)拌設備進(jìn)行集中拌合，對于高速公路和一級公路，應采用專(zhuān)用穩定土集中廠(chǎng)拌機械拌制混合料。

　　3.混合料運輸：覆蓋苫布，以防止混合料因陽(yáng)光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。

　　4.混合料攤鋪：

　?。?）采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。

　?。?）攤鋪機應根據供料情況控制行走速度，做到連續穩步前進(jìn)，以保證攤鋪平整度。

　?。?）攤鋪機后面應跟人，負責消除粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料“窩”，并及時(shí)用新拌制的混合料填補。

　?。?）在二、三、四級公路上，沒(méi)有攤鋪機時(shí)可以采用攤鋪箱攤鋪混合料，也可以用自動(dòng)找平平地機輔以人工整平。

　　5.碾壓：宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實(shí)。

　?。ㄋ模o(wú)機結合料基層養生

　　1.每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應立即開(kāi)始養生。

　　2.對于高速公路和一級公路，基層的養生期不宜少于7d。對于二級和二級以下的公路，如養生期少于7d即鋪筑瀝青面層，則應限制重型車(chē)輛通行。

　　3.水泥穩定土基層也可采用瀝青乳液進(jìn)行養生。

　　4.二灰基層宜采用泡水養生法，養生期應為14d。

　　5.石灰穩定土養生期間，不應過(guò)濕或忽干忽濕。

　?。ㄎ澹o(wú)機結合料基層施工注意事項

　　1.水泥穩定土基層水泥劑量不宜超過(guò)6%。

　　2.水泥穩定土基層施工時(shí)，必須采用流水作業(yè)法。

　　3.水泥穩定土基層施工時(shí)，應作水泥穩定土的延遲時(shí)間對其強度影響的試驗。

　　4.水泥穩定土基層施工時(shí)，要綜合考慮水泥終凝時(shí)間對施工運輸車(chē)輛、運距、攤鋪碾壓時(shí)間的要求，必要時(shí)添加緩凝劑，確保施工順利進(jìn)行。

　　5.水泥穩定土基層分層施工時(shí)，第二層必須在第一層養生7d后方可鋪筑。鋪筑第二層之前，應在第一層頂面灑少量水泥或水泥漿。

　　6.石灰穩定土基層、石灰工業(yè)廢渣穩定土基層，分層施工時(shí)，下層石灰穩定土碾壓完成后，可以立即鋪筑上一層石灰穩定土，不需要專(zhuān)門(mén)的養生期。

　　7.無(wú)機結合料基層施工宜在春末和氣溫較高的季節組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，應于第一次重冰凍（-3～-5℃）到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成。

責任編輯：gx

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