1.備料

　　根據各路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數，計算各段需要的粗碎石數量；根據運料車(chē)輛的車(chē)廂體積，計算每車(chē)料的堆放距離。填隙料的用量約為粗碎石質(zhì)量的30%～40%。

　　2.運輸粗碎石

　　在同一料場(chǎng)的路段內，由遠到近將粗碎石按規范計算的距離卸置于下承層上。卸料距離應嚴格掌握，避免有的路段料不夠或料過(guò)多。

　　3.攤鋪

　　用平地機或其他合適的機具將粗碎石均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規定的路拱。應同時(shí)攤鋪路肩用料。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預計要求，必要時(shí)，應進(jìn)行減料或補料工作。

　　4.撒鋪填隙料和碾壓（分干法施工和濕法施工）

　?。?）干法施工

　?、俪鯄海河?t兩輪壓路機碾壓3～4遍，使粗碎石穩定就位。

　?、谌鲣佁钕读希河檬既霾紮C或類(lèi)似的設備將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩的粗碎石層上，松鋪厚度約2.5～3. 0cm。必要時(shí)，用人工或機械掃勻。

　?、菰俅文雺海河谜駝?dòng)壓路機按前述進(jìn)行碾壓。在碾壓過(guò)程中，對局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補。局部多余的填隙料應掃除。

　?、拊俅文雺汉?，如表面仍有未填滿(mǎn)的孔隙，則應補撒填隙料，并用振動(dòng)壓路機繼續碾壓，直到全部孔隙被填滿(mǎn)為止。表面必須能看得見(jiàn)粗碎石。如填隙碎石層上為薄瀝青面層，應使粗碎石的棱角外露3～5mm。

　?、弋斝璺謱愉佒r(shí)，應將已壓成的填隙碎石層表面粗碎石外露約5～l0mm，然后在上攤鋪第二層粗碎石。

　?、嗵钕端槭砻婵紫度刻顫M(mǎn)后，用12～15t三輪壓路機再碾壓1～2遍。在碾壓過(guò)程中，不應有任何蠕動(dòng)現象。在碾壓前，宜在表面先灑少量水，灑水量宜為3kg/m2以上。

　?。?）濕法施工

　?、匍_(kāi)始工序與前面要求相同。

　?、诖质瘜颖砻婵紫度刻顫M(mǎn)后，立即用灑水車(chē)灑水，直到飽和，但應注意避免多余水浸泡下承層。

　?、塾?2～15t三輪壓路機跟在灑水車(chē)后進(jìn)行碾壓。在碾壓過(guò)程中，將濕填隙料繼續掃人所出現的孔隙中。需要時(shí)，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應一直進(jìn)行到填隙料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應填塞全部孔隙，并在壓路機輪前形成微波紋狀。

　?、芨稍铮耗雺和瓿傻穆范螒屗终舭l(fā)一段時(shí)間。結構層變干后，表面多余的細料以及細料覆蓋層都應掃除干凈。

　?、莓斝璺謱愉佒r(shí)，應待結構層變干后，將已壓成的填隙碎石層表面的填隙料掃除一些，使表面粗碎石外露5～10mm，然后在上攤鋪第二層粗碎石。