二級建造師考試機電工程知識點(diǎn)：焊接質(zhì)量檢驗方法，二級建造師考試機電工程涉及考點(diǎn)比較多，記憶起來(lái)也比較困難。我們可以對這些知識點(diǎn)進(jìn)行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是二級建造師考試機電工程知識點(diǎn)：焊接質(zhì)量檢驗方法，希望對各位有所幫助。

　　1H412034　焊接質(zhì)量檢驗方法

　　—、焊接檢驗方法分類(lèi)

　　包括：破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩種。

　　常用的非破壞性檢驗包括：外觀(guān)檢驗、無(wú)損檢測(滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線(xiàn)檢測)、耐壓試驗和泄漏試驗。

　　二、焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗

　　(一)焊接前檢驗

　　1.母材和焊材

　　2.零部件主要結構尺寸

　　3.組對質(zhì)量

　　4.坡口清理檢查

　　5.焊接前的確認

　　通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。在全部焊前準備工作經(jīng)檢查符合規定要求時(shí)方可開(kāi)始焊接工作;由焊工和焊接檢查人員確認焊接準備工作的質(zhì)量，對于不符合規定的接頭有權拒絕施焊。

　　(二)施焊過(guò)程檢驗

　　1.定位焊縫

　　2.焊接線(xiàn)能量

　　與焊接線(xiàn)能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線(xiàn)能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。

　　3.多層(道)焊

　　4.后熱

　　對規定進(jìn)行后熱的焊縫，應檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時(shí)間，并形成記錄。

　　(三)焊縫檢驗

　　1.外觀(guān)檢驗

　　包括焊縫表面和幾何尺寸。

　　焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿(mǎn)。允許存在的其他缺陷情況應符合現行國家相關(guān)標準，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫腳不對稱(chēng)等。

　　2.無(wú)損檢測

　　常用方法：射線(xiàn)檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。

　　了解各方法的特點(diǎn)及適用范圍。

　　(5)無(wú)損檢測技術(shù)要點(diǎn)

　　1)立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測。

　　2)對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測，但是，該材料制造的球罐，應當在焊接結束至少36h后進(jìn)行無(wú)損檢測。

　　3)對有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理后增加一次無(wú)損檢測。

　　(四)耐壓試驗和泄漏試驗

　　1.耐壓試驗

　　耐壓試驗的方法包括：液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗。

　　液壓試驗：對奧氏體不銹鋼容器，應控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。

　　氣壓試驗和氣液組合壓力試驗：壓力管道氣壓試驗介質(zhì)應是空氣或其他不可燃和無(wú)毒的氣體;試驗時(shí)應裝有壓力泄壓裝置，其設定壓力不得高于1.1倍的試驗壓力;承受內壓的金屬管道，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

　　2.泄漏試驗

　　(1)壓力容器

　　1)容器需經(jīng)耐壓試驗合格后方可進(jìn)行泄漏試驗;泄漏試驗方法包括：氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氦檢漏試驗。

　　2)壓力容器氣密性試驗所用氣體與氣壓試驗的規定相同，試驗壓力為容器的設計壓力，達到規定壓力后保持足夠長(cháng)的時(shí)間，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

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