2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：管道系統試驗

根據管道系統不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

（一）壓力試驗

1.壓力試驗的規定

壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗，應符合下列規定：

（1）管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗。

（2）壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效安全措施。

（3）脆性材料嚴禁使用氣體進(jìn)行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。

（4）進(jìn)行壓力試驗時(shí)，劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

（5）試驗過(guò)程發(fā)現泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進(jìn)行試驗。

（6）試驗結束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節臨時(shí)約束裝置。

（7）壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。當在管道上進(jìn)行修補或增添物件時(shí)，應重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。

（8）壓力試驗合格后，應填寫(xiě)管道系統壓力試驗記錄。

2.壓力試驗前應具備的條件

（1）試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定。

（2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。

（3）管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。

（4）試驗用壓力表已校驗，并在有效期內，其精度不得低于1.6級，表的滿(mǎn)刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

（6）管道已按試驗的要求進(jìn)行了加固。

（7）待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或其他隔離措施隔離。

（8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。

（9）試驗方案已批準，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

（10）在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設單位和有關(guān)部門(mén)復查。

例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道加工和安裝記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。

4.液壓試驗實(shí)施要點(diǎn)

（1）液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

（2）試驗前，注入液體時(shí)應排盡空氣。

（3）試驗時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取防凍措施。

（4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（6）試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。

5.氣壓試驗實(shí)施要點(diǎn)

氣壓試驗是根據管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體作為介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗。實(shí)施要點(diǎn)如下：

（1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

（2）試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。

（4）試驗前，應用空氣進(jìn)行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

（5）試驗時(shí)，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無(wú)泄漏為合格。

（二）泄漏性試驗

泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點(diǎn)的試驗，應符合下列規定：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。

2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。

4.泄漏性試驗可結合試車(chē)一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應無(wú)泄漏。

（三）真空度試驗

1.真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進(jìn)行24h的真空度試驗。

2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關(guān)閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。

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