一、長(cháng)輸管道的安裝要求

　　管段組裝焊接及質(zhì)量檢查

　　1.焊前預熱，上的是消除內應力，預熱溫度100～200°C.

　　2.選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式，在下列環(huán)境條件下，如不采取有效保護措施，應停止焊接：

　　●雨天、雪天；

　　●手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊，風(fēng)速超過(guò)2m/s；

　　●焊接電弧，1m范圍內相對濕度超過(guò)90%.

　　3.管道焊接完成后，對焊縫應進(jìn)行100%外觀(guān)檢查。外觀(guān)檢查合格后，還應進(jìn)行無(wú)損檢測。無(wú)損檢查的方法有：超聲波檢查，X射線(xiàn)檢查，磁粉檢查。

　　管線(xiàn)補口補傷

　　熱收縮套補口是目前常用的施工方法：熱收縮套補口前，應對管體進(jìn)行預熱，預熱溫度通常為60～80°C.預熱溫度達到要求后，應迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套應與管口兩側涂層搭接50mm以上。

　　管道通球掃線(xiàn)試壓

　　試驗程序：檢查試驗設備→注水、排氣長(cháng)壓至試驗壓力的1/3→穩壓15min，升壓至試驗壓力2/3→穩壓15min→管線(xiàn)檢查→升壓至試驗壓力→穩壓4h（20min做一次記錄）→降低壓力至工作壓力→穩壓24h，壓降不超過(guò)1%.

　　二、工業(yè)管道的安裝要求

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　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室內外管道的坡度為 0.003，蒸 汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設排水裝置，最高點(diǎn)應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣 的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　3.兩個(gè)補償器之間（一般為20～40m）以及每一個(gè)補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應 設導向支架，導向支架應保證使管子沿著(zhù)規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個(gè)支架應為活動(dòng)支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處，不得設置 導向支架或固定支架。

　　4.為了使管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時(shí)，要使滑糟與托架之間有3～5mm的間隙。

　　5.安裝導向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移。

　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，就偏向膨脹方向相反的一邊。

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　　1.氧氣管道所用的管子、管件、閥門(mén)及墊片安裝前必須進(jìn)行徹底的脫脂處理。

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　　高壓管道的特點(diǎn)：長(cháng)期在高壓、高溫下操作，同時(shí)還長(cháng)期受到被輸送介質(zhì)的腐蝕，要求管道要有足夠的機械強度、而高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　高壓管道的直管段允許用焊接方法接長(cháng)，但其長(cháng)度不得小于500mm；而每一段5m長(cháng)的管段只允許有一個(gè)焊接口。對于彎制的高壓彎頭，焊口距起彎點(diǎn)的長(cháng)度應 不小于管外徑的2倍，且最小不小于200mm，但沖壓彎頭不包括在此限度內。管子、管件焊接時(shí)，應將螺紋部分包裹起來(lái)，防止鐵水濺到螺紋上面損壞螺紋，致使上法蘭時(shí)產(chǎn)生咬合現象。