1.管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)技術(shù)規范的規定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于lOMPa的管道，在壓力試驗前，資料已經(jīng)建設單位復查，如：管道組成件質(zhì)量證明書(shū)；管道組成件的檢驗或試驗記錄；管子加工記錄；焊接檢驗及熱處理記錄；設計修改及材料代用文件。

　　2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。盲板處應有標記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統內的閥門(mén)應開(kāi)啟；系統的最高點(diǎn)位置應設置放氣閥，最低點(diǎn)應設置排液閥。

　　3.管道在試壓前，試驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查；水壓試驗前應檢查管道支架的情況，若管架設計按空管計算管架強度及跨距時(shí)，則應增加臨時(shí)支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。

　　4.試驗時(shí)應安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。壓力表的滿(mǎn)刻度應為被測最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級不應低于1.5級，它們應直立安裝在便于觀(guān)測的位置。位差較大的系統，壓力表的位置應考慮試壓介質(zhì)的影響。

　　5.進(jìn)行液壓試驗時(shí)，若氣溫低于5℃，則應采取防凍措施；否則，應改用氣壓試驗。液壓試驗合格后，應將系統內的液體排盡。

　　6.管道應根據操作壓力分系統進(jìn)行試壓，通向大氣的無(wú)壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。

　　7.管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后，應填寫(xiě)“管道試壓記錄”，作為交工文件。