⑴用工地實(shí)際使用的材料計算不同規格的用量比，對配出的符合級配要求的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此作為目標配合比，應特別注重2.36mm、0.075mm、最大集料及中間粒徑等粒徑盡量接近規范中值。

⑵在生產(chǎn)前對穩定拌和設備的冷料給料機進(jìn)行在不限轉速下的流量標定，制出圖表。根據配合比設計結果確定各冷料倉供給量，使其熱料倉供料比較穩定。

⑶瀝青混凝土拌和時(shí)，從各熱料倉中分別取樣進(jìn)行篩分，以確定滿(mǎn)足級配要求的各倉供料量。然后進(jìn)行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青含量。

⑷在試拌時(shí)，取樣進(jìn)行試驗，檢驗級配，瀝青含量、馬歇爾穩定度、流值、空隙率等指標是否合格。

⑸瀝青混合料的出料溫度根據瀝青標號、環(huán)境溫度和攤鋪厚度確定，環(huán)境溫度低，鋪層薄靠上限，反之靠下限。

⑹強制間歇式瀝青拌和設備的拌和時(shí)間根據設備類(lèi)型、拌鍋充盈率及材料的級配組成不同而不同，并對混合料進(jìn)行準確計量，充分拌和，其瀝青含量偏差≤±0.3%。

⑺瀝青拌和設備開(kāi)機前應檢查振動(dòng)篩是否破損，篩孔是否堵塞，以免降低篩分效率，破壞成品料級配組成。定期檢查瀝青拌和設備攪拌鍋內葉片、襯板的磨損情況，以保證混合料的拌和質(zhì)量。瀝青拌和設備還要定期檢查接觸式溫度傳感器磨損情況，對非接觸式溫度傳感器進(jìn)行定期維護，以保證溫度計量的準確性。

⑻注意觀(guān)察稱(chēng)重計量系統是否正常工作，必要時(shí)應進(jìn)行標定以保證計量準確性。

⑼在冷料含水率較大時(shí)應降低產(chǎn)量以減少殘余含水率。

⑽每日對面層混合料取樣進(jìn)行瀝青含量和級配組成檢查，取樣數不少于4個(gè)。每日對面層混合料進(jìn)行馬歇爾穩定度、流值、密度等指標檢驗。