a）壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時(shí)如發(fā)現串孔，則應兩孔同時(shí)壓注。

b）每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須連續壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時(shí)間又超過(guò)20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

c）水泥漿從拌制到壓入孔道內的間隔時(shí)間不超過(guò)40min，在此時(shí)間內，應不斷地攪拌水泥漿。

d）輸漿管的長(cháng)度最多不得超過(guò)40米。當輸漿管的長(cháng)度超過(guò)30米時(shí)，應提高壓力0.1～0.2Mpa，以補償輸漿壓力的損失。

e）壓漿后48h，應保證構件溫度不低于5℃。如氣溫過(guò)低，則應采取保溫措施以防凍害。當氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

f）每班應制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標準養護28d，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗作為水泥漿質(zhì)量的評定依據。

g）壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。

h）應作好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數量、壓漿壓力以及壓漿過(guò)程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內抄送工程師。