?。?）板式軌道的鋼軌高低、水平先采用特制的調整墊塊進(jìn)行調整，軌道平順度檢驗符合技術(shù)要求規定后再進(jìn)行充填式墊板施工。

　?。?）調整墊塊分基準墊塊和微調墊塊，調整時(shí)放在鋼軌底與軌道板頂面之間，調整墊塊形狀與安放位置。

　?。?）充填式墊板的充填厚度宜為4～6mm，在軌道狀態(tài)調整后若測量調高量超出上述范圍，應在扣件墊板下墊人預制的調整墊塊后再安裝充填式墊板。

　?。?）充填式墊板安裝時(shí)不區分袋的上、下面。直線(xiàn)地段，充填式墊板的灌注口應置于軌道的內側。曲線(xiàn)超高地段，灌注口應朝曲線(xiàn)內側，從低側灌注。

　?。?）充填式墊板插入時(shí)，應使其位置印記與軌下膠墊對齊，保證灌注袋的位置準確。，灌注袋的形狀及灌注口方向符合規范要求。

　?。?）樹(shù)脂材料的拌合應根據樹(shù)脂材料的可工作時(shí)間，確定樹(shù)脂材料一次的拌合量。按規定的比例準確計量a劑和b劑，材料開(kāi)罐后，必須在使用期內使用。

　?。?）將a、b劑先后倒入約30l的聚乙烯容器內，用手持式電動(dòng)攪拌機或采用機械混合注射機，將a、b劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間約2——3min.

　?。?）充填式墊板的灌注口與排氣口應在樹(shù)脂灌注前剪開(kāi)，同時(shí)確認灌注袋內無(wú)水分。

　?。?）拌合后混合液的可使用時(shí)間隨室外溫度會(huì )有較大幅度的變化，故對a、b劑應有適當的溫度管理，并在可使用時(shí)間內（20℃時(shí)的可使用時(shí)間約為40～50min）完成灌注。

　?。?0）樹(shù)脂注入的壓力應嚴格控制在0.15mpa以下的壓力，并緩慢注入，保證頂面不頂起。

　?。?1）注入過(guò)程中，在鋼軌、扣件、軌道板表面等上有溢出樹(shù)脂時(shí)，應立即擦掉，不應殘留臟污。在確認樹(shù)脂固化后，方可剪除注入口、排氣口，且不得損傷墊板。

　?。?2）軌下設置的調整墊塊應在充填式墊板注入的樹(shù)脂材料達到允許可承載時(shí)間（約10h）后撤出。