1.提前做好模板的加工與制作，制作數量應為攤鋪機攤鋪能力的1.5～2.0倍模板數量，以及相應的加固固定桿和鋼釬。

　　2.測量放樣：恢復定線(xiàn)，直線(xiàn)段每20m設一中樁，彎道段每5～10m設一中樁。經(jīng)復核無(wú)誤后，以恢復的中線(xiàn)為依據，放出混凝土路面澆筑的邊線(xiàn)樁，用3寸長(cháng)鋼釘直線(xiàn)每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個(gè)放樣鋼釘位置進(jìn)行高程測量，并計算出與設計高程的差值，經(jīng)復核確認后，方可導線(xiàn)架設。

　　3.導線(xiàn)架設：在距放樣鋼釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動(dòng)鋼釘為準）長(cháng)度約45cm左右，打入深度以穩固為宜。進(jìn)行抄平測量，在鋼釬上標出混凝土路面的設計標高位置線(xiàn)（可用白粉筆）應準確為±2mm.然后將設計標高線(xiàn)用線(xiàn)繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動(dòng)鋼釬，位置要正確。

　　4.模板支立：依導線(xiàn)方向和高度立模板，模板頂面和內側面應緊貼導線(xiàn)，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應牢固，保證混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，模板不會(huì )位移、下沉和變形。模板的內側面應均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設備。安裝拉桿鋼筋時(shí)，其鋼筋間距和位置要符合設計要求，安裝牢固，保證混凝土澆筑后拉桿鋼筋應垂直中心線(xiàn)與混凝土表面平行。

　　5.鋪設軌道：軌道可選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準I字鋼長(cháng)度即可，向前倒換使用，并應將I字鋼或槽鋼固定在0.5mX0.15mX0.15m的小型枕木上，枕木間距為lm.軌道應與中心線(xiàn)平行，軌道頂面與模板頂面應為一個(gè)固定差值，軌道與模板間的距離應保持在一個(gè)常數不變。應保證軌道平穩順直，接頭處平滑不突變。

　　6.攤鋪機就位和調試：每天攤鋪前，應將攤鋪機進(jìn)行調試，使攤鋪機調試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調整混凝土刮板至模板頂面路面設計標高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。