1、應嚴格控制混凝土原材料和坍落度等各項技術(shù)參數。

2、混凝土入模采用串筒或輸送泵軟管伸入到模內，確?；炷羶A落高度不超過(guò)2m，出料口下混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m，避免混凝土漿崩濺到模板上。

3、確?；炷练謱诱駬v密實(shí)。分層厚度不宜超過(guò)30cm，密實(shí)的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振搗工分區、分部位振搗。振搗棒的移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。與側模保持5～10cm的距離。插入下層混凝土5～10cm。每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。鋼筋密集處加強振搗。

4、混凝土澆筑以變形較大處先澆筑為原則，底板：先跨中后根部。腹板（橫隔板）：兩側對稱(chēng)。頂板：先翼緣，后跨中，最后根部。橋梁軸線(xiàn)方向：先澆懸臂端，后澆根部。

5、配備相應的備用設備，如混凝土輸送泵、混凝土運輸車(chē)、振搗設備等，確?；炷翝仓倪B續性。施工安排避開(kāi)兩個(gè)T構的節段同時(shí)進(jìn)行混凝土灌注，如果某岸的混凝土攪拌機出現故障，可以從另一岸的混凝土攪拌站運輸混凝土。

6、澆筑混凝土期間，設專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋及預埋件等穩固情況，當發(fā)現有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。

7、箱梁底板、腹板、頂板預應力孔道和鋼筋較密集及預埋件、預留孔較多處，振搗時(shí)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、波紋管，錨墊板下、預埋件下、齒板等重要部位須加強振搗。

8、頂板混凝土澆筑完，對混凝土裸露面應及時(shí)進(jìn)行抹平、提漿，待定漿后再壓光并橫向拉毛。

9、施工縫處理：當混凝土強度達到2.5Mpa時(shí)，用人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應露出粗骨料，并用清水沖洗干凈。

10、混凝土強度達到2.5Mpa后才可拆除模板，拆模時(shí)格外小心，避免混凝土表面破損。

11、加強對混凝土的模內養生和拆模養護，設專(zhuān)人負責，對混凝土表面采取覆蓋，經(jīng)常灑水保溫保濕養護，拆模養護6天。