混凝土原材料的控制應采用干凈的碎石和河砂，各個(gè)指標應滿(mǎn)足相關(guān)的規范要求，含泥量控制在1%以下為宜，采用細度模數在2.5～3.0之間，水泥、粉煤灰和外加劑檢測指標也應滿(mǎn)足相關(guān)的規范要求，特別是粉煤灰和外加劑應該與適配時(shí)保持一致，否則會(huì )對混凝土拌合物的性能有影響。

混凝土拌合前，檢測計量設備稱(chēng)量的準確性和各個(gè)設備的運行情況，混凝土攪拌機使用前，應先加水轉數分鐘，倒凈積水后繼續攪拌，各骨料用量應分別過(guò)泵，力求準確，材料用量允許偏差控制在規定范圍內。

一般水泥、水和外加劑的偏差應控制在1%以?xún)?，砂石料以控制?%之內，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，攪拌第一盤(pán)混凝土石子應按配合比的規定減半，每盤(pán)混凝土卸盡后，才能投入下一盤(pán)的拌合物，在攪拌時(shí)嚴格控制水灰比和坍落度，攪拌前測定砂石料的含水量，計算施工配合比。坍落度應控制在14-16cm，含氣量控制在2%～4%，混凝土拌合物澆注前溫度控制在30C以?xún)?，混凝土拌合完畢后，應立即運輸，攪拌在運輸過(guò)程中應開(kāi)通攪拌設備，以免離析和沉底，運輸時(shí)間和澆注時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，混凝土拌合物到施工現場(chǎng)后應該快速開(kāi)啟攪拌機后在放料。振搗棒的插入深度應深入下一層混凝土的表面，振搗棒也不得用來(lái)穩料或者在表面拖延，否則容易產(chǎn)生離析。