⑴引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。

⑵定位：焊接時(shí)應先焊定位點(diǎn)再施焊。

⑶運條：運條時(shí)的直線(xiàn)前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作協(xié)調平衡。

⑷收?。菏栈〖袄瓬珉娀r(shí)，應將熔池填滿(mǎn)，注意不要在表面造成電弧擦傷。

⑸多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的長(cháng)度和高度。

⑹熔合：焊接過(guò)程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。

⑺平焊：平焊應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面表70°夾角。

⑻立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過(guò)高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條應與垂直面成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊每一道時(shí)，應壓住電弧向上運條，同時(shí)做較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺運加挑弧法向上焊接。

⑼橫焊：焊條傾斜70°~80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。

⑽仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧做前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。

⑾焊接過(guò)程中應及時(shí)清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過(guò)渡，弧坑應填滿(mǎn)。