1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過(guò)振或漏振。發(fā)生過(guò)振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現象不僅影響砼外觀(guān)，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。

2、原因分析

1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓。

2）同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過(guò)厚，沒(méi)有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過(guò)程中不連續振搗出現漏振。

7）附著(zhù)式振搗器的布置間距不合理。

3、預防措施

1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責任心強的工人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行振搗。

2）澆筑砼時(shí)，一般應采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構件宜用附著(zhù)式振動(dòng)器在側模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構件宜在振動(dòng)臺上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過(guò)30cm。

4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。與側模應保持5～10cm的距離。插入下層砼5～10cm。每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。

6）附著(zhù)式振器的布置距離，應根據構造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗確定。

7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

8）砼澆筑過(guò)程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑砼的連結密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規定時(shí)間，一般按工作縫處理。