（1）鋼筋錯位

　　原因：鋼筋未按照設計或放樣尺寸進(jìn)行加工和安裝；鋼筋現場(chǎng)放樣時(shí)，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒(méi)能及時(shí)被校正；保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。

　?。?）混凝土強度等級偏低，不符合設計要求

　　原因：配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標準的規定；拌制混凝土時(shí)沒(méi)有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中未能?chē)栏癜椿炷僚浜媳冗M(jìn)行規范操作；拌制混凝土時(shí)投料計量有誤；混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

　　（3）混凝土表面缺陷

　　原因：模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除；木模板在混凝土入模之前沒(méi)有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻；鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當；局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗；混凝土坍落度、和易性不好；混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過(guò)厚，布料順序不合理；混凝土澆筑高度超過(guò)規定要求，且未采取措施，導致混凝土離析；漏振或振搗不實(shí)；混凝土拆模過(guò)早等。

　　（4）混凝土收縮裂縫

　　原因：混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大；水泥或摻合料用量超出規范規定；混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差；混凝土澆筑振搗差，養護不及時(shí)或養護差。