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　　知識點(diǎn)21：供熱管道安裝施工要求(二)

　　一、管溝及地上管道安裝施工要點(diǎn)

　　1.地上敷設的管道應采取固定措施，管組長(cháng)度應按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距。

　　2.管道安裝時(shí)管件上不得安裝、焊接任何附件。

　　3.管口對接時(shí)，應在距接口兩端各200mm處測量管道平直度，允許偏差0～1mm，對接管道的全長(cháng)范圍內，最大偏差值應不超過(guò)10mm。對口焊接前，應重點(diǎn)檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應進(jìn)行修整。

　　4.管道穿過(guò)基礎、墻體、樓板處，應安裝套管，管道的焊口及保溫接口不得置于墻壁中和套管中，套管與管道之間的空隙應用柔性材料填塞。

　　5.當管道開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，管內不得有殘留物，且分支管伸入主管內壁長(cháng)度不得大于2mm。

　　6.電焊焊接有坡口的鋼管和管件時(shí)，焊接層數不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應采取措施返修。同一焊縫的返修次數不得大于兩次。

　　7.采用偏心異徑管(大小頭)時(shí)，蒸汽管道的變徑應管底相平(俗稱(chēng)底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內冷凝水;熱水管道變徑應管頂相平(俗稱(chēng)頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內空氣。

　　8.管道和設備標識應包括名稱(chēng)、規格、型號、介質(zhì)、流向等信息;管溝應在檢査室內標明下一個(gè)出口的方向、距離;檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。

　　二、預制直埋管道安裝施工要點(diǎn)

　　1.預制直埋管道堆放時(shí)不得大于3層，且高度不得大于2m;施工中應有防火措施。

　　2.預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度不得超過(guò)規定，當不合格時(shí)應進(jìn)行修補：對于高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10%，且不應大于1mm;對于鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。

　　3.預制直埋保溫管道現場(chǎng)安裝完成后，必須按設計要求對保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。

　　4.在固定支墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進(jìn)行預熱伸長(cháng)或試運行。

　　5.預制直埋熱水管道在穿套管前應完成接頭的保溫施工，且穿越套管時(shí)不得損壞直埋熱水管的保溫層和外護管。

　　6.預制直埋管道的監測系統與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，安裝接頭處的信號線(xiàn)前先清理直埋管兩端潮濕的保溫材料，連接完畢并監測合格后方可進(jìn)行接頭保溫。

　　7.接頭的外護層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗。氣密性合格標準：氣密性檢驗的壓力應為0.02MPa;保壓時(shí)間不應小于2min;壓力穩定后應采用涂上肥皂水的方法檢查，無(wú)氣泡為合格。

　　8.施工間斷時(shí)，管口應用堵板臨時(shí)封閉。雨期施工時(shí)應有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管道的措施。

　　9.對已預制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前應采取防止防腐層、保溫層損壞以及防水的施工技術(shù)措施。

　　三、管道焊接質(zhì)量檢驗

　　1.在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口、外觀(guān)、無(wú)損探傷、強度和嚴密性試驗。

　　2.焊縫應100%進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗。

　　3.管道焊縫無(wú)損探傷檢驗應由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無(wú)損檢測方法有射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無(wú)損檢測宜采用射線(xiàn)探傷;當采用超聲波探傷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷復檢，復檢數量為超聲波探傷數量的20%;角焊縫處的無(wú)損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

　　4.需要進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測的情形包括如下幾種：

　　干線(xiàn)管道與設備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測;

　　穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內、穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m的范圍內的焊縫，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測;

　　不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測;

　　現場(chǎng)制作的各種承壓設備和管件，應進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測。

　　5.無(wú)損檢測的標準和頻率應符合設計要求和規范規定。無(wú)損探傷檢測出現不合格，應及時(shí)進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數不應大于兩次。

　　【例題】下列不需要進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測的是(　)。

　　A.穿越河流的管道在岸邊5m范圍內焊縫

　　B.現場(chǎng)制作的管件

　　C.干線(xiàn)管道與管件連接處的焊縫

　　D.穿越道路的不通行管溝在道路10m范圍內的焊縫

　　【答案】D

　　【解析】本題考查的是供熱管道安裝施工要求。選項D應為穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內的焊縫。參見(jiàn)教材P219。

　　【例題】下列關(guān)于城市供熱施工技術(shù)及要求說(shuō)法錯誤的是(　)。

　　A.土方開(kāi)挖至槽底標高后，應由施工和監理等單位共同驗收地基

　　B.管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理

　　C.對接管口時(shí)，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差5mm

　　D.施工間斷時(shí)，管口應用堵板封閉，雨期施工時(shí)應有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔

　　【答案】C

　　【解析】本題考查的是供熱管道施工技術(shù)及要求。管道對接時(shí)，管道應平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm。