花崗巖板材在施工中易出現的通�。喊宀闹�間色差大、色膽色斑多、觀(guān)感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過(guò)規范要求，肉眼觀(guān)察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過(guò)規范要求。為此，本工程擬對如下幾個(gè)方面加強控制：

1、石材加工時(shí)同礦石頭編號，組織專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量驗收小組，對進(jìn)入工地的板材進(jìn)行嚴格驗收，色差循序漸進(jìn)，，把板材從色差方面分成三個(gè)色級進(jìn)行編號，分區使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進(jìn)行試鋪，結合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內再進(jìn)行色差小調整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進(jìn)行調整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。

2、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊（塊之間有軟墊片）并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過(guò)程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過(guò)大。

3、石板安裝前在石材背面和側面背涂防堿專(zhuān)用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無(wú)法侵入，切斷了泛堿現象的途徑。在石材板底涂刷樹(shù)脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。

4、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進(jìn)行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca（OH）2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。

5、根據板面水平線(xiàn)確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線(xiàn)，開(kāi)始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線(xiàn)3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

6、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時(shí)平放著(zhù)落在砂漿上，采用雙人吸盤(pán)的方法，使板材能平面同時(shí)鋪放在砂漿上，均勻著(zhù)落。如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時(shí)，應該用方形長(cháng)條軟木墊在板材上，錘擊墊木時(shí)，錘擊點(diǎn)應均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結層就會(huì )脫開(kāi)，產(chǎn)生空鼓。

7、養護方法要正確，通過(guò)試驗發(fā)現，灑水養護時(shí)，水會(huì )沿板縫流淌到板下，將粘結層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。