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清水混凝土施工中其技術(shù)的要點(diǎn)就是通過(guò)精確設計模板，控制準鋼筋位置，有規律布置對拉螺栓，連接好混凝土施工縫，規范混凝土施工工藝，保證結構混凝土澆筑完成后，達到表面平整光滑，顏色一致、均勻、無(wú)明顯質(zhì)量缺陷。清水混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵是把施工規范的各種規定具體化，可操作化，制定出具有針對性的技術(shù)方法和管理措施。

一、清水混凝土的質(zhì)量標準

目前國內尚沒(méi)有統一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準，我們參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標準，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，制定了如下的質(zhì)量標準。（1）軸線(xiàn)通直、尺寸準確；（2）棱角方正、線(xiàn)條順直；（3）表面平整、清潔、色澤一致；（4）表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；（5）便帽無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；（6）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性；（7）模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

二、清水混凝土表面常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及監控對策

為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因，從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考有關(guān)技術(shù)資料和國外的專(zhuān)業(yè)文獻，結合我們的經(jīng)驗，將清水混凝土表面常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷分成六大類(lèi)，它們可能產(chǎn)生的原因和相應的監控對策，如表1所示。

三、過(guò)程控制措施

為避免出現上述質(zhì)量問(wèn)題，必須從模板體系的設計、制作、安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過(guò)程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式監理，抓全過(guò)程各個(gè)工序的預控。

（1）模板體系控制措施

模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)單性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。

根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

模板制作時(shí)應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1㎜，模板間接縫高差、寬度≤2㎜。

模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無(wú)色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

（2）清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±10㎜，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間6～8h。

（3）清水混凝土原材料的控制措施

水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠(chǎng)商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25㎜粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規格、定顏色。細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規范》（GBJ146-90）規定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠(chǎng)商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑?？刹捎肊A-1（2）普通型減水劑，要求定廠(chǎng)商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監理取樣復試合格后應立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料與封樣進(jìn)行對比，發(fā)現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗砂子、碎石的含水率，及時(shí)調整用水量。（4）清水混凝土夾注澆筑控制措施

落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現場(chǎng)組織措施，嚴格執行有關(guān)規定。

合理調度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測量混凝土的塌落度。

嚴格控制每次下料的的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，既第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。

嚴格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5-10cm，振搗時(shí)間以混內翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為155左右。

(5)清水混凝土養護控制措施

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時(shí)間一般不得少于14d.

(6)清水混凝土表面缺陷修補控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆除后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量大，其表面局部可能會(huì )產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，細砂紙將整個(gè)構件整個(gè)構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。

（7）清水混凝土表面耐久性控制

隨著(zhù)清水混凝土逐漸推廣運用到公共、住宅、廠(chǎng)房等建筑中，但其耐久性問(wèn)題隨著(zhù)時(shí)間的推移而愈發(fā)突出，目前，仍缺乏一種能夠永久保護混凝土的新材料，以防止裸露在大氣環(huán)境中的清水混凝土表面發(fā)生碳化而影響結構安全，耐久性和外觀(guān)質(zhì)量。