（一）氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體（主要是乙炔氣）在純氧中燃燒，使焊絲和母材接頭處熔化，從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體（乙炔氣或液化石油氣）在純氧中燃燒，使金屬在高溫下達到燃點(diǎn)，然后借助氧氣流劇烈燃燒，并在氣流作用下吹出熔渣，從而將金屬分離開(kāi)的一種加工方法。

（二）氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體，主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。

1.乙炔。屬于碳氫化合物，化學(xué)分子式為C2H2，在常溫下是無(wú)色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫（H2S）、磷化氫（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。

乙炔是可燃氣體，它與空氣混合燃燒時(shí)所產(chǎn)生的火焰溫度可達2350，乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000～3300，因此，足以迅速溶化金屬進(jìn)行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩定，很易分解，隨著(zhù)乙炔的分解即放出它在生成時(shí)所吸收的全部熱量。

2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷（C3H8），大約占50～80%。其余是丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10和丁烯（C4H8）等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在，即變成液體。因此，便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣，在氣割中已有成熟的技術(shù)，氣割質(zhì)量好，也較為經(jīng)濟。

3.氧氣。在標準狀態(tài)下，它是無(wú)色無(wú)味無(wú)毒氣體，分子式為O2，密度為1.43千克/立方米，比空氣稍重（空氣密度是1.29千克/立方米）。在-183時(shí)，氧變成淡藍色的液體。在-219時(shí)，就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒，是一種活潑的助燃氣體，是強氧化劑，與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應，會(huì )放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度，會(huì )使反應顯著(zhù)加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質(zhì)接觸時(shí)能夠發(fā)生自燃，常成為燃燒或爆炸的原因，而且火勢很猛，蔓延很快，甚至使用消防器材也無(wú)濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒，隨氧氣在管道里高速流動(dòng)時(shí)與管壁的碰撞熱及靜電火花等，都可能成為燃燒的爆炸的最初因素，因此在使用氧氣時(shí)，尤其是在壓縮狀態(tài)下，必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。

（三）氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具，分別為焊炬和割炬。

1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器，外表面涂天藍色漆，并標有明顯的黑字氧氣。氧氣瓶?jì)妊鯕鈮毫?5兆帕（150公斤力/平方厘米）。

2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類(lèi)。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕（0.45公斤力/平方厘米）。中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45～150千帕（0.45～1.5公斤力/平方厘米）之間?，F在多數使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。

3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點(diǎn)，利用溶解乙炔氣瓶來(lái)儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比，采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于溶解乙炔氣是由專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)生產(chǎn)的，可節省電石30%左右。

（2）溶解乙炔氣的純度高，有害雜質(zhì)和水分含量很少，焊接質(zhì)量高。

（3）乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性，因此允許在熱車(chē)間和鍋爐房使用。而在這些場(chǎng)所是不允許使用乙炔發(fā)生器的，其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔，造成爆炸著(zhù)火。

（4）乙炔瓶可以在低溫度情況下工作，不存在水封回火防止器及膠管中水分結冰而停止供氣的現象，對北方寒冷地區更具有優(yōu)越性。

（5）焊接設備輕便，操作簡(jiǎn)單，工作地點(diǎn)也較清潔衛生。因為沒(méi)有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置，也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。

（6）溶解乙炔氣的壓力高，能保持焊炬和割炬的工作穩定。

4.回火防止器。是在氣焊、氣割過(guò)程中一旦發(fā)生回火時(shí)，能自動(dòng)切斷氣源，有效地堵截回火氣流方向回燒，防止乙炔發(fā)生器（溶解乙炔氣瓶）爆炸的安全裝置。

5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶?jì)鹊母邏簹怏w減到所需要的工作壓力，并保持穩定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類(lèi)，不能相互混用。

（四）氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體。氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時(shí)，還會(huì )遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸，同時(shí)又使用明火，如果焊接設備的安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，都可能造成爆炸和火災。

在氣焊與氣割火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙。較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。

由于氣焊的高溫火焰會(huì )使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵。在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣，焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物。在黃銅的焊接過(guò)程中，會(huì )大量鋅蒸氣。在焊割操作中，尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作，會(huì )遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體。這些都可能造成焊工中毒。

（五）氣焊與氣割作業(yè)安全規定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發(fā)生器內、氧氣瓶嘴部和開(kāi)氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）和氧氣瓶均應距明火10米以上。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。

4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。

5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內，不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近，也不得安置在高壓線(xiàn)和起重機滑線(xiàn)下。

6.開(kāi)啟電石桶時(shí)，不得猛力敲打，以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動(dòng)后，應先排除器內空氣，然后才能使用乙炔氣。高處焊接時(shí)，應特別注意不使火花掉進(jìn)發(fā)生器內。

7.使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟焊割炬的閥，氧氣噴出后，再開(kāi)啟乙炔閥，檢驗乙炔閥，檢驗乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔膠管。

8.在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內作業(yè)時(shí)，焊割炬應先在外面點(diǎn)好火。

9.點(diǎn)火時(shí)應開(kāi)乙炔少許，點(diǎn)燃后迅速調節氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應先關(guān)閉乙炔氣，然后再關(guān)閉氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

10.在易燃易爆生產(chǎn)區域內動(dòng)火，應按規定辦理動(dòng)火審批手續。

11.氣焊與電焊在同一點(diǎn)作業(yè)時(shí)，氧氣瓶應墊有絕緣物，以防止氣瓶帶電。

12.工作結束后，應將乙炔發(fā)生器內的電石籃取出，并將容器沖洗干凈。