隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的高速增長(cháng)，建筑業(yè)也得到了蓬勃的發(fā)展，各大城市高樓林立，大型公共建筑、工業(yè)廠(chǎng)房不斷涌現。為提高天然地基的承載能力或加固軟弱地基，以滿(mǎn)足建筑物上部荷載的要求，確保建筑物（構筑物）的工程質(zhì)量，樁基的使用已日益普及，現結合我們的工作，談些對樁基應用的心得。

　　1  常見(jiàn)樁的類(lèi)型

　　1.1摩擦型樁

　　1.1.1摩擦樁  外部荷載主要通過(guò)樁身側表面與土層之間的摩擦阻力傳遞給周?chē)�的土層，樁端只承受部分荷載，一般不超過(guò)10％。如打在飽和軟土地基和松砂地基中的樁。這類(lèi)樁基的沉降較大，穩定時(shí)間也較長(cháng)。

　　1.1.2端承摩擦樁  在外部荷載作用下，樁的端阻力和側摩阻力都同時(shí)發(fā)揮作用。如穿過(guò)軟弱地層嵌入較堅實(shí)的硬粘土和砂、礫持力層的樁。這類(lèi)樁的側、端阻力所分擔荷載的比例，與樁徑、樁長(cháng)、土層的摩擦系數以及持力層的承載力有關(guān)。

　　1.2端承型樁

　　1.2.1端承樁  外部荷載通過(guò)軟弱土層，由樁身直接傳給樁端的基巖，樁的承載力由樁端基巖提供，一般不考慮樁側摩擦阻力的作用。如武漢長(cháng)江大橋的管柱基礎。

　　1.2.2摩擦端承樁  樁頂荷載主要由樁端承受，如通過(guò)軟弱土層樁端嵌入基巖的樁，由于樁的長(cháng)細比很大，在外部荷載作用下，樁側摩擦阻力也起到部分作用，但樁側阻力小于樁端阻力。

　　1.3按樁身材料分類(lèi)

　　1.3.1砼樁

　�、兕A制砼樁  可在工廠(chǎng)集中生產(chǎn)，也可在場(chǎng)地附近預制。一般為400 ×400或500 × 500，單節長(cháng)

　　10米左右，現南京廣泛使用的預應力砼薄壁管樁，外徑為Φ350～Φ500，壁厚60～80，管長(cháng)7m～11m等。在南京的小高層建筑中已被廣泛應用。

　�、诠嘧㈨艠�  是用樁機設備在施工現場(chǎng)就地成孔或采用人工挖孔，在孔內放置鋼筋籠，其深度和直徑根據工程地質(zhì)勘察報告，由設計單位確定。在南京各類(lèi)建筑中也已廣泛地使用。

　　1.3.2鋼樁  主要采用型鋼和鋼管兩大類(lèi)，作臨時(shí)支擋結構或永久性的碼頭工程。H型鋼和I型鋼

　　樁則主要用作支承樁。鋼管樁則由各種直徑和壁厚的無(wú)縫鋼管制成。H型鋼樁，在南京模范馬路穿越玄武湖隧道工程中作基坑支護樁使用，上海寶鋼曾使用直徑為900的鋼管樁。

　　上述幾種樁型中，最常用的為預制樁和就地灌注樁。

　　2  預制樁的特點(diǎn)和適用條件

　　2.1預制樁的特點(diǎn)

　　2.1.1樁的單位面積承載力較高。

　　由于其屬擠土樁，樁打人后其周?chē)�的土層被擠密，從而提高地基承載力；

　　2.1.2樁身質(zhì)量易于保證和檢查；適用于水下施工；樁身砼的密度大，抗腐蝕性能強；施工工效高。因其打人樁的施工工序較灌注樁簡(jiǎn)單，工效也高；

　　2.1.3預制樁單價(jià)較灌注樁高。預制樁的配筋是根據搬運、吊裝和壓人樁時(shí)的應力設計的，遠超過(guò)正常工作荷載的要求，用鋼量大。接樁時(shí)，還需增加相關(guān)費用；

　　2.1.4錘擊和振動(dòng)法下沉的預制樁施工時(shí)，震動(dòng)噪音大，影響周?chē)�環(huán)境，不宜在城市建筑物密集的地區使用，一般需改為靜壓樁機進(jìn)行施工。

　　2.1.5預制樁是擠土樁，施工時(shí)易引起周?chē)�地面隆起，有時(shí)還會(huì )引起已就位鄰樁上浮。

　　2.1.6受起吊設備能力的限制，單節樁的長(cháng)度不能過(guò)長(cháng)，一般為10余米。長(cháng)樁需接樁時(shí)，接頭處形成薄弱環(huán)節，如不能確保全樁長(cháng)的垂直度，則將降低樁的承載能力，甚至還會(huì )在打樁時(shí)出現斷樁。

　　2.1.7不易穿透較厚的堅硬地層，當堅硬地層下仍存在需穿過(guò)的軟弱層時(shí)，則需輔以其他施工措施，如采用預鉆孔（常用的引孔方法）等。

　　2.2預制樁的適用條件

　　2.2.1持力層上覆蓋為松軟土層，沒(méi)有堅硬的夾層；

　　2.2.2持力層頂面的土質(zhì)變化不大，樁長(cháng)易于控制，減少截樁或多次接樁；

　　2.2.3水下樁基工程；

　　2.2.4大面積打樁工程。由于此樁工序簡(jiǎn)單，工效高，在樁數較多的前提下，可抵消預制價(jià)格較高的缺點(diǎn)，節省基建投資；

　　2.2.5工期比較緊的工程，因已在工廠(chǎng)預制，縮短工期。

　　3  灌注樁的特點(diǎn)和適用條件

　　3.1特點(diǎn)

　　3.1.1適用于不同土層；

　　3.1.2樁長(cháng)可因地改變，沒(méi)有接頭。目前鉆孔灌注樁的直徑已達2.OM，有的樁長(cháng)達88M，如上世紀80年代修建的濟南黃河斜張橋的鉆孔灌注樁直徑為1.5M，長(cháng)達82-88M；

　　3.1.3僅承受軸向壓力時(shí)，只需配置少量構造鋼筋。需配制鋼筋籠時(shí)，按工作荷載要求布置，節約了鋼材（相對于預制樁是按吊裝、搬運和壓樁應力來(lái)設計鋼筋）；

　　3.1.4單樁承載力大（采用大直徑鉆孔和挖孔灌注樁時(shí)）；

　　3.1.5正常情況下，比預制樁經(jīng)濟；

　　3.1.6樁身質(zhì)量不易控制，容易出現斷樁、縮頸、露筋和夾泥的現象；

　　3.1.7樁身直徑較大，孔底沉積物不易清除干凈（除人工挖孔灌注樁外），因而單樁承載力變化較大；

　　3.1.8一般不宜用于水下樁基。但在橋樁（大橋）施工中，有采用鋼圍堰（大型橋梁）中進(jìn)行水鉆灌注樁施工，如南京長(cháng)江二橋橋樁施工時(shí)，采用大直徑圍堰，然后在圍堰中進(jìn)行水鉆灌注樁施工的工藝，確保了樁基施工的質(zhì)量。

　　3.2灌注樁的適用條件

　　3.2.1沉管灌注樁  此類(lèi)樁的適用條件基本同預制樁�，F已廣泛用于南京的多層住宅中，有時(shí)采用單打，有時(shí)采用復打工藝，主要依據土層的松軟程度和單樁承載力來(lái)決定；

　　3.2.2水鉆孔灌注樁  此類(lèi)樁除了在碎石土、自重濕陷性黃土、礫石層中不宜使用，其余土層基本均適用。目前，對單樁承載力較大的高層建筑、大跨度工業(yè)廠(chǎng)房、大型橋梁等工程中，基本使用了水鉆孔灌注樁。如南京的"華泰證券大廈"、建設中的南京奧體中心、已建成的南京國際會(huì )議展覽中心、南京長(cháng)江大橋等大型工程中均采用了這種樁型；

　　3.2.3螺旋鉆孔灌注樁適用于基本無(wú)地下水，且樁長(cháng)有一定限制，一般不能穿過(guò)卵礫石層，這種樁形屬非擠土型干鉆孔樁，不需要泥漿護壁，因此施工周期比水鉆孔灌注樁要短，現場(chǎng)無(wú)泥漿污染。如現施工的南京地鐵指揮中心工程，使用了這種樁型。還有機動(dòng)洛陽(yáng)鏟成孔灌注樁，其適用條件基本同螺旋鉆孔灌注樁，此樁在小高層建筑中使用較廣，如南京市公安局干警宿舍樓樁基工程。

　　3.2.4人工挖孔灌注樁  此樁適用于地下水較少，對安全要求特高，如有害氣體、易燃氣體、孔內空氣稀薄等，尤其在有地下水時(shí)需邊抽邊挖，因此對漏電保護等也有特殊要求。人工挖孔灌注樁不適宜用于砂土、碎石土和較厚的淤泥質(zhì)土層等。

　　4  預制樁的施工工藝

　　目前預制樁在南京地區使用比較普遍的是預應力砼薄壁管樁。

　　根據設計要求，工程地質(zhì)勘察報告和現場(chǎng)施工條件，合理制定施工組織設計或施工方案，分析沉樁阻力，合理選用靜壓樁機的型號和施工工藝，作好施工準備。

　　4.1沉樁阻力

　　首先根據樁型、沉樁深度、接頭形式以及工程地質(zhì)條件、對沉樁阻力作出分析，選用合適的靜壓樁機設備。

　　沉樁阻力的影響因素主要是由土質(zhì)結構、埋入持力層深度、樁數、樁距、施工順序等組成，分析實(shí)測資料表明，沉樁阻力是由樁側阻力和樁尖阻力組成。通常情況下，兩者沉樁阻力的比例是個(gè)變值。應該根據不同情況分析沉樁阻力。

　　4.2樁頂墊材

　　合理選用墊材能提高打樁效率和沉樁精度，保證樁帽免遭損壞，壓樁時(shí)，墊材起著(zhù)緩和并均勻傳遞樁機對樁頭的壓力，并均勻地傳遞于樁帽上。一般采用橡木、樺木等硬木按縱紋受壓使用，并根據情況及時(shí)更換。

　　4.3樁的起吊、運輸和堆放

　　4.3.1管樁應達到砼強度等級的80％以后放可倒運，達到100％才能出廠(chǎng)；

　　4.3.2管樁吊運應輕吊輕放，嚴防碰撞；

　　4.3.3管樁堆放、吊運支點(diǎn)需按計算要求進(jìn)行，起吊時(shí)，繩索與樁的夾角應≥45°；

　　4.3.4堆放場(chǎng)地應壓實(shí)平整，并有排水措施；

　　4.3.5管樁應分規格堆放，堆放層數，應根據其強度，地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定，一般管徑直徑：350應≤7層，400～450應≤6層，500應≤5層；

　　4.3.6管樁應按支點(diǎn)位置放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每層墊木應在同一水平面上，各層墊木位置應在同一垂線(xiàn)上，堆垛時(shí)，必須在兩側打好防止滾垛的木楔。

　　4.4壓樁程序和接樁方法

　　4.4.1靜壓法沉樁一般采取分段壓入，逐節接長(cháng)的方法。接樁有焊接法和漿錨法。在接樁時(shí)，應先檢查下節樁的頂部，如有損傷應予修復，并清除樁頂上的雜物。在上節樁就位前，要清除接頭處附著(zhù)的污染物。有變形的樁，應修理合格經(jīng)監理單位簽證同意后再使用；

　　4.4.2沉樁應連續施打，避免長(cháng)時(shí)間中斷；

　　4.4.3壓樁順序應結合工程要求綜合考慮各種因素和客觀(guān)條件，選用打樁效率高、對環(huán)境危害影響小的合理打樁順序。

　　5  灌注樁的施工工藝

　　5.1準備工作

　　5.1.1資料準備。根據施工圖、地質(zhì)報告和水文地質(zhì)資料、地下管線(xiàn)圖、臨近建、構筑物等情況制定施工組織設計。

　　5.1.2場(chǎng)地準備。遷移場(chǎng)地內妨礙施工的高架線(xiàn)路、地下管線(xiàn)等，地下構筑物應先挖除。確保施工現場(chǎng)的三通一平和設置場(chǎng)地排水、搭建臨設和其他準備工作（如水鉆孔樁所用的泥漿循環(huán)池和沉淀池等）、設置基準軸線(xiàn)的控制點(diǎn)和水準點(diǎn)。對各種施工機械進(jìn)行檢查調試。

　　5.2施工工藝

　　5.2.1根據設計樁型，采用相應成孔工藝，并使之符合設計和規范要求；

　　5.2.2鋼筋籠制作與安放

　�、黉摻罨\制作，鋼筋的種類(lèi)、鋼號、規格、搭接、焊接、間距等均應符合設計和施工驗收規范要求。對于大直徑的鋼筋籠，為確保搬運、吊放時(shí)不變形，應在籠內設置支撐。鋼筋籠下部應加設砼保護層墊塊；

　�、阡摻罨\的安放與連接，安放時(shí)要垂直緩慢地放人孔內，避免碰撞孔壁。當鋼筋籠較長(cháng)時(shí)，應采用逐節接長(cháng)放人孔內。主筋接頭必須不在同一平面內。安放完畢，應檢查籠頂標高。

　　5.3清孔  鋼筋籠入孔前，需進(jìn)行清孔

　　5.4砼灌注

　　砼所用材料和配合比必須根據材料試驗室提供的配合比，施工過(guò)程中，現場(chǎng)應制作砼試塊，同條件養護。砼灌注方法：

　　5.4.1孔內水下灌注宜用導管法；

　　5.4.2孔內無(wú)水或滲水量很小時(shí)，灌注宜用串筒法，用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)；

　　5.4.3孔內無(wú)水或孔內雖有水，但能疏干時(shí)，宜用短護筒直接投料法；

　　5.4.4大直徑樁砼澆灌宜用砼泵；

　　5.5砼灌注質(zhì)量控制

　　5.5.1成孔通過(guò)驗收合格后，應盡快灌注砼。并檢查砼坍落度；

　　5.5.2確保砼灌注振搗密實(shí)；

　　5.5.3每根樁的砼灌注必須連續運行，以確保不出現斷樁現象；

　　5.5.4根據規范和設計要求，樁頂標高需留有適當的超灌量，以確保樁頭質(zhì)量；并做好樁頭和孔口的保護工作；冬季施工時(shí)，應有相應的保溫措施；每根樁灌注結束，應由專(zhuān)人做好施工記錄。

　　6  結束語(yǔ)

　　樁基施工結束后，應根據國家有關(guān)規定，請有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位，對樁基進(jìn)行大、小應變測試，若有不合格的樁基，應采取相應的加固措施。主體結構施工時(shí)，應根據設計要求，設置沉降觀(guān)察點(diǎn)，定期觀(guān)察，作出記錄，以確保建筑物的安全使用。