四、合金鋼及有色金屬管道

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　　1、合金鋼管牌號

　　合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。

　　2、合金鋼管安裝

　　合金管道宜采用機械方法切斷，管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管?chē)澜褂娩撚?。切口及坡口表面應平整?/p>

　　合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿(mǎn)、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進(jìn)行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時(shí)應使焊口兩側及內外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應焊接后冷卻至300～350℃時(shí)進(jìn)行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規定的焊縫應重新進(jìn)行熱處理。

　?。ǘ┎讳P鋼管道安裝

　　1、常用不銹鋼管

　　不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內部組織以及很高的耐腐蝕性。

　　2、不銹鋼管道安裝

　?。?）不銹鋼管及管件應有制造廠(chǎng)的合格證書(shū)、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀(guān)不得有裂縫、起皮、機械損傷等現象，對表面機械損傷應進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結果的，應進(jìn)行晶間腐蝕的試驗；不銹鋼管的運輸與存放應避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。

　?。?）不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過(guò)快，采用砂輪機切割或修磨時(shí)應使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.

　?。?）不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。

　?。?）不銹鋼管組對時(shí)，管口組對卡具應采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對口。

　?。?）不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級氬弧焊，壁厚大于3mm時(shí)，應采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應與母材化學(xué)成分相近，且應保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、 0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對不銹鋼復合鋼材的焊接，還應選用過(guò)渡層焊條。

　　焊接前應將坡口兩側20mm范圍內的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應在距焊口4～5mm以外，焊口兩側40～50mm的長(cháng)度區間內，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。

　　壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì )產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。

　?。?）法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6.

　?。?）不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應加裝套管，其間隙不應小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。