一、安全閥調整前的準備工作

　　1、對安全閥進(jìn)行外觀(guān)檢查處理�？雌溆袩o(wú)裂紋，然后對其各部件材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，應符合設計規定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無(wú)不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規格，應提前處理。

　　2、汽包、過(guò)熱器就地壓力表和數字壓力表校驗合格（就地壓力表在調整時(shí)可安裝標準壓力表）。

　　3、準備好調試工具及通訊工具（如電話(huà)、對講機等）。

　　4、點(diǎn)火排汽門(mén)及事故放水門(mén)應試驗正常好用。

　　二、安全閥動(dòng)作壓力的規定

　　安全閥調整壓力確定的依據是根據《發(fā)電企業(yè)技術(shù)標準》中電力建設施工及驗收技術(shù)規范（鍋爐機組篇）的規定，取1.04倍的工作壓力為控制安全閥的動(dòng)作壓力，取1.06倍的工作壓力為工作安全閥的動(dòng)作壓力，啟閉壓差為啟座壓力4—7，最大不超過(guò)10.

　　過(guò)熱器控制安全閥啟座壓力：3.82×1.04＝3.97MPа

　　回座壓力：3.81—3.69MPа最低3.58MPа

　　過(guò)熱器工作安全閥啟座壓力：3.82×1.06＝4.05MPа

　　回座壓力：3.88—3.77MPа最低3.64MPа

　　汽包控制安全閥啟座壓力：4.3×1.04＝4.47MPа

　�。ㄗ笥腋�1只）

　　回座壓力：4.29—4.16MPа最低4.02MPа汽包工作安全閥啟座壓力：4.3×1.06＝4.56MPа

　　回座壓力：4.38—4.23MPа最低4.10MPа

　　三、鍋爐運行正常后可直接進(jìn)行安全閥的整定工作，整定順序為

　　1、汽包工作安全閥

　　2、汽包控制安全閥

　　3、過(guò)熱器出口集箱工作安全閥

　　4、過(guò)熱器出口集箱控制安全閥

　　四、整定方法

　　1、將非調整安全閥用頂桿（或壓緊螺母）壓死。

　　2、整定前將點(diǎn)火排汽閥由電動(dòng)控制切換為現場(chǎng)手動(dòng)控制。

　　3、調整燃燒及點(diǎn)火排汽門(mén)控制汽壓，使之緩慢上升，當壓力接近動(dòng)作壓力，應保持壓力穩定，緩慢升至整定壓力，如超過(guò)啟座壓力仍不啟座，應及時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火排汽閥，降低鍋爐汽壓，或著(zhù)用閥桿上的手柄強制排汽降壓后調整啟座壓力，再次試排。

　　4、啟座后，要監視回座壓力，便于調整回座壓力。

　　5、當壓力符合要求后，再做一次試排。

　　6、調整完一個(gè)后，再調整下一個(gè)。

　　五、其它要求

　　1、對空排汽門(mén)可作壓力調整用。

　　2、接近啟座壓力時(shí)，務(wù)必緩慢升壓。

　　3、安全閥調整時(shí)，應加強對汽溫、汽壓和水位的監視，

　　調整要細心，盡量減少單只安全閥的動(dòng)作次數。

　　4、安全閥調整壓力以就地壓力表為準，其啟座壓力、回座壓力，應認真做好詳細記錄。

　　5、要保證爐上人員與控制室人員通訊聯(lián)系暢通。

　　六、安全注意事項

　　1、整定前，要檢查各排汽管道的安裝及支撐情況。

　　2、安全閥處要設置臨時(shí)平臺。

　　3、安全閥調整前，必須在回座后一段欠壓下運行。

　　4、參加調整人員要有防噪聲耳塞等措施。

　　5、調整安全閥前，應全面檢查安全閥系統的安裝是否正確，排汽管道安裝的是否牢固，是否影響膨脹。

　　6、調整安全閥前，廠(chǎng)房?jì)人�有高空作業(yè)應停止，非工作人員不得進(jìn)入爐頂，更不能靠近排汽管道。

　　7、安全閥所在的道路應通暢，照明充足，有可靠的通訊聯(lián)絡(luò )設施，凡有臨時(shí)腳手架的地方必須有欄桿，以防止高空墜落事故，確保人身安全，安全閥調整過(guò)程中，如出現事故，應停止校驗工作。

　　七、校驗工作安排

　　校驗試驗工作由運行車(chē)間組織，運行車(chē)間負責操作、記錄及現場(chǎng)聯(lián)絡(luò )工作，檢修車(chē)間負責安全閥的調整工作，生產(chǎn)部現場(chǎng)指導。

　　八、制定安全生產(chǎn)表