1、引言

　　混凝土已經(jīng)在很多領(lǐng)域應用了很多年，對其的研究也是越來(lái)越深入。對施工單位來(lái)講也著(zhù)重從外觀(guān)質(zhì)量上進(jìn)行了許多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的誤區，本文針對存在的諸多誤區就使用普通水泥制造的混凝土，從它的表觀(guān)顏色出發(fā)進(jìn)行分析，提出幾點(diǎn)意見(jiàn)，從混凝土構件外觀(guān)質(zhì)量出發(fā)得出幾點(diǎn)其控制方法，希望對廣大施工一線(xiàn)人員能予以參考和指導。

　　2、混凝土表面顏色形成機理混凝土構件的制作過(guò)程不外乎為：水泥（膠凝材料）加粗細骨料加水再摻加一定的外加劑經(jīng)過(guò)拌和，拌和物經(jīng)過(guò)澆筑、振搗、養生成型�；炷�土內起著(zhù)填充作用的膠凝材料——水泥包裹著(zhù)整個(gè)骨料，混凝土構件表面充滿(mǎn)了水泥漿，因此水泥的本色就是混凝土構件表面的顏色，這是基色�；�色的深淺通過(guò)用水量、水泥的成分以及施工措施和環(huán)境的變化來(lái)實(shí)施。

　　混凝土除了基色外還充斥著(zhù)其它的顏色�；炷�土內部存在著(zhù)很多的毛細孔隙�；炷�土構件在脫離整個(gè)保護條件后，長(cháng)期裸露于自然環(huán)境中，隨著(zhù)硬化過(guò)程的進(jìn)行和多余水分的蒸發(fā)，在其表面滲及內部形成許多的、大小不一的毛細孔隙，通過(guò)光的折射、反射作用，從毛細孔內反射出骨料，主要是粗骨料的基巖顏色。

　　3、混凝土表面顏色形成的原因

　�。ㄒ唬┗鶐r顏色的表觀(guān)影響這里將基巖按原始狀態(tài)分為兩種，一種是經(jīng)過(guò)化學(xué)加工前的水泥原料基巖，一種是只經(jīng)過(guò)物理加工的骨料基巖。水泥制作原料基巖包括燒制前的生料和燒制后的熟料及外加摻合料。由于受地理地質(zhì)的影響，各地水泥的制作原料均存在差異性，原料中所含的礦物成分如鉻、鐵等含量不一，因此導致最終同等級的水泥內各種成分含量存在差異性。這樣最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差異性：白、灰、紅、青等各種不同的顏色。這里要指出的是這里指的水泥是廣泛使用的普通水泥，而非特種水泥。

　　作為混凝土的骨架——骨料，由于選用的材料有限：粗骨料——石灰巖、花崗巖、石英巖等，細骨料——河砂、山砂以及巖石破碎的碎砂等。同樣由于地理地質(zhì)條件的限制與影響，骨料的成分較為復雜，因此在混凝土內部通過(guò)光的折射、反射體現出來(lái)的顏色就不盡相同。由于骨料受水泥漿的包裹，裸露面積小，通過(guò)毛細孔折射光的面積較小，因此在混凝土表面形成的顏色就只是淡淡的骨料基巖顏色。

　　這些由于受條件的限制，不可能做到為了混凝土基色的一致性，而耗費大量的人力物力進(jìn)行選擇，因此施工中只能認可這種現象。

　�。ǘ�）施工工藝顏色的表觀(guān)影響混凝土施工工藝顏色受模板、施工措施、水灰比、環(huán)境溫度等的影響，下面逐一進(jìn)行分析。

　　1、模板混凝土成型必須使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔離劑外難免會(huì )依附其它各種物質(zhì)，如：污垢、粉塵、油漆以及金屬部分的銹蝕等，但是在混凝土達到一定強度以后，這些物質(zhì)也便依附于混凝土構件表面，形成各種難看的污點(diǎn)，嚴重者將直接影響構件的外觀(guān)質(zhì)量。更為糟糕的是如果模板在使用前沒(méi)有清理干凈、光潔，在每次使用模板后，混凝土表面將形成毛面，同時(shí)模板上的污垢也越來(lái)越厚甚至發(fā)生臺階狀的塵垢，致使混凝土構件表面形成難看的臺階狀花紋，嚴重影響混凝土構件的外觀(guān)質(zhì)量。當然在模板比較光潔的情況下，混凝土表面的顏色不僅表現為基色，而且由于受隔離劑的影響，在混凝土構件表面將同時(shí)突出地表現出來(lái)，因此對隔離劑的選用尤為重要。

　　各種模板之間很難做到整體性，因此模板之間也就存在接縫。由于制造、使用、保養等原因造成模板之間的接縫不密貼，在混凝土澆筑過(guò)程中，透過(guò)不密貼的部位出現漏漿、漏水；由于水泥漿的流失和隨著(zhù)混凝土養生的進(jìn)行水份的蒸發(fā)，在接縫不密貼部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面狀（該處多為不密實(shí)狀態(tài)）。

　　2、施工措施混凝土在施工中，由于使用工具的不當，如振動(dòng)棒接觸模板振搗，將會(huì )在混凝土構件表面形成振動(dòng)棒印，而影響構件外觀(guān)效果。由于混凝土的過(guò)振造成混凝土離析出現水線(xiàn)狀，形成類(lèi)似裂縫狀影響外觀(guān)，同時(shí)經(jīng)常引起不必要的麻煩與懷疑。

　　由于混凝土的不均勻性或者由于澆筑過(guò)程中出現較長(cháng)的時(shí)間間斷，造成混凝土之間形成青白顏色的色差、不均性。

　　由于施工中振動(dòng)過(guò)渡，造成混凝土離析或者形成花斑狀（石子外露點(diǎn)），大面積的狀態(tài)，不僅是外觀(guān)質(zhì)量差而且混凝土強度降低很多。

　　3、水灰比為了便于施工，混凝土必須具有一定的施工坍落度，在不摻加外加劑的情況下勢必增加用水量和水泥用量；即使摻加外加劑，在配置高強度混凝土時(shí)，如不摻加摻合料，同樣需要較大的水泥用量。但是隨著(zhù)水泥水化反應和強度的增長(cháng)以及各種環(huán)境的變化影響，混凝土內的水分蒸發(fā)，在混凝土內形成許多毛細孔，而在形成毛細孔的同時(shí)，在毛細孔內析出Ca（OH）₂等結晶，這樣透過(guò)光的折射，在混凝土表面形成白或灰白顏色，析出的晶體越多則顏色越白。

　　硅酸鹽水泥加水后不久，拌合水即變成氫氧化鈣飽和溶液，確切地說(shuō)就是堿和氫氧化鈣過(guò)飽和溶液，氫氧化鈣從過(guò)飽和溶液中結晶析出，同時(shí)從水泥中主要成分：C₃S和C₂S與水的反應可以看出，生成了較多得氫氧化鈣。很明顯將會(huì )有更多的Ca（OH）₂晶體析出。

　　2（3CaO.SiO₂）+6H₂O→3CaO.2SiO₂.3H₂O+3Ca（OH）₂ 2（3CaO.SiO₂）+4H₂O→3CaO.2SiO₂.3H₂O+Ca（OH）₂水泥用量越大，晶體越多，顏色越淡。

　　4、環(huán)境等外在條件混凝土在施工中，水泥的水化反應受環(huán)境的影響較大，尤其是受溫度德影響較大。當環(huán)境溫度較低時(shí)，混凝土的原材料：粗細骨料、水的溫度較低，同時(shí)受拌和機具、運輸機具、容器、模型等的吸熱影響，混凝土最終入模的溫度亦較低，水化反應較慢，強度增長(cháng)較慢，在混凝土達到較高強度則花費的時(shí)間較長(cháng)，水化反應得充分，析出的Ca（OH）₂較少，因此混凝土成型后的外觀(guān)顏色就呈現青色。相反，當溫度較高時(shí)，混凝土原料吸熱較多，溫度較高，同時(shí)受拌和機具、運輸機具、容器、模型的影響，造成混凝土入模溫度較高，水化反應較快，較高的水化熱致使混凝土內部溫度迅速升高，析出的Ca（OH）₂較多，因此顏色較多的表現為灰白色，混凝土雖然短時(shí)間內可以達到較高的強度，但后期增長(cháng)有限。在實(shí)際的施工中，受工期等的影響，同時(shí)為了降低成本，而采取蒸汽養護或其它保溫措施養護，但值得注意的是：升溫不應只對混凝土加熱而忽略了原材料的溫度，因此升溫的措施應當雙管齊下。選擇一個(gè)合理的混凝土入模溫度和養護溫度，對混凝土的強度增長(cháng)最為有利，滿(mǎn)足整個(gè)施工進(jìn)度的需要。也就是說(shuō)，在條件許可的情況下，盡可能采用自然養護，在環(huán)境溫度較低時(shí)，應對原材料和機具加熱，成型后對混凝土加熱養護，保持一定的濕度；在環(huán)境溫度較高時(shí)，應對原材料、機具等降溫，不需要再對混凝土加熱養護，同時(shí)必須加強保水養護。

　　5、混凝土外觀(guān)質(zhì)量的控制對比混凝土外觀(guān)質(zhì)量由于受水泥、粗細集料等的影響，是本色的質(zhì)量；而受施工條件的影響，是隨機變化的、不定的質(zhì)量。因此要對外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行控制只能從施工措施上入手，從各種施工條件中以及水泥本身的水化反應中析出的Ca（OH）₂晶體等，最終在受到各種外在條件的影響時(shí)，在混凝土內部將形成破壞作用，導致混凝土結構的破壞。因此控制Ca（OH）₂是最重要的和首要的。

　　通過(guò)對青藏鐵路橋梁和環(huán)形混凝土電桿耐久性混凝土的試驗研究表明：通過(guò)摻加粉煤灰或硅粉等可以充分利用Ca（OH）₂，不僅減少水泥的用量，而且混凝土強度較高，而且顏色較沒(méi)摻加粉煤灰前顏色深。

　　通過(guò)對使用專(zhuān)用乳白色的隔離劑產(chǎn)品——橋梁、岔枕、電桿的外觀(guān)對比，效果比較統一，顏色一致，外觀(guān)美觀(guān)，完全代替了機油和肥皂水作隔離劑。

　　對自然養護和低溫養護的鐵路、公路橋梁外觀(guān)質(zhì)量顏色的觀(guān)察對比，較夏期高溫時(shí)間段與蒸汽高溫養護對比，自然養護和低溫養護的產(chǎn)品顏色較深于高溫養護的外觀(guān)顏色，基本接近本色。

　　通過(guò)對小流動(dòng)性（用水量低）的混凝土產(chǎn)品與高流動(dòng)性的混凝土產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量對比，小流動(dòng)性的產(chǎn)品外觀(guān)顏色深于高流動(dòng)性的產(chǎn)品外觀(guān)。

　　6、結論

　　為了滿(mǎn)足施工和混凝土耐久性的要求，即要保持混凝土的流動(dòng)性，又要控制水灰比，因此在施工中應大量使用高效減水劑，以達到控制水灰比的良好目的，減少Ca（OH）₂的析出。在使用減水劑的同時(shí)，要求摻加入粉煤灰或硅粉等，提高混凝土強度的同時(shí)增加混凝土的耐久性，消耗水泥水化反應中析出的多余的Ca（OH）₂.在混凝土施工前必須對當地的氣候環(huán)境、溫度季節分布進(jìn)行充分的調查，以做好加溫和降溫的準備；同時(shí)做好溫度的觀(guān)察記錄以及時(shí)進(jìn)行施工措施的調整；控制好混凝土的溫度以達到控Ca（OH）₂析出量的目的。

　　通過(guò)對模型的清理，保持其光潔，使用與混凝土基色一致的無(wú)害的隔離劑保持混凝土構件表面顏色的一致性。通過(guò)制定并實(shí)施詳細的施工作業(yè)指導方案，避免混凝土的過(guò)振離析。通過(guò)制定并實(shí)施詳細的鋼模密貼措施保證混凝土施工中不致發(fā)生漏漿、漏水而出現不密實(shí)部位和雜色。通過(guò)制定和組織實(shí)施混凝土施工方案，減少甚至避免混凝土施工的間斷，避免色差。通過(guò)電子計量和增加檢測含水率的頻次，控制混凝土的均一性，避免色差。通過(guò)控制粗細集料的雜物含量，避免不必要的雜色。

　　通過(guò)這種種措施的控制，達到比較反映混凝土基色的混凝土構件良好的外觀(guān)質(zhì)量，即經(jīng)濟又美觀(guān)而且耐久。