一  木門(mén)制作安裝

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 面層料：進(jìn)場(chǎng)應檢查飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋盡量相似，木紋流暢，薄厚——致。木飾線(xiàn)，實(shí)木收口規格、顏色、花紋盡量相似，不得有腐朽、疤節、劈裂、扭曲等缺陷，應符合設計要求。

　　1.1.2 基層料：應檢查木龍骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夾板（5mm以下），厚夾板（9mm以上），不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠（層），潮濕、表面凹凸等缺陷。應表面平整，薄厚一致，應符合材質(zhì)要求。

　　1.1.3 輔料：鐵釘、槍釘、碼釘、蚊釘、合頁(yè)、門(mén)鎖、乳膠應滿(mǎn)足使用及材質(zhì)要求。

　　1.2   機具：氣泵、氣帶、T50槍、電園鋸、曲線(xiàn)鋸、壓刨、角度鋸、螺機（木工手用工具齊備）

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 土建施工完畢并清理現場(chǎng)衛生。

　　1.3.2 施工現場(chǎng)水、電源齊備。

　　1.3.3 已彈好500mm線(xiàn)（或墻裙上部100mm處水平控制線(xiàn)）。

　　1.3.4 裝飾木門(mén)沒(méi)計（或樣板）經(jīng)認可同意施工。

　　1.3.5 必須經(jīng)熟悉圖紙，現場(chǎng)勘察、技術(shù)交底，材料及人員計劃等開(kāi)工前的準備工作均已完成后，方可進(jìn)入施工現場(chǎng)，施工材料及機具齊備。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：現場(chǎng)復尺——選料配料——制作——安裝

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 現場(chǎng)復尺：根據圖紙尺寸對現場(chǎng)門(mén)套尺寸進(jìn)行認真核對復尺，檢查門(mén)套尺寸是否正確，作好的門(mén)套，平整、垂直和制作位置是否符合設計及規范要求，檢查后確定各種門(mén)扇制作尺寸并編號，將所需門(mén)扇根據編號按規格數量分項（全部）列出，填寫(xiě)分項材料加工明細表，及時(shí)上報于工程部。施工時(shí)如有變動(dòng)，及時(shí)與營(yíng)業(yè)部和設計部溝通作出確定，并及時(shí)填寫(xiě)《工程洽商記錄》，以確保工程造價(jià)，設計要求，施工進(jìn)度，材料供應正常運行。

　　2.2.2 選料、配料：

　　a.選料：應符合1.1要求。

　　b.配料：配料前應認真看懂圖紙，領(lǐng)會(huì )工藝結構、規格、數量等技術(shù)要求，應先配長(cháng)料、寬料，后配短料、窄料，禁止長(cháng)料短用，好料亂用等浪費現象。首先對飾面板進(jìn)行嚴格挑選，先將顏色、紋理相同（或近似）的面板分別碼放，為保護面板不受污染，劃傷等，應立即刷封固底漆兩遍。待底漆干燥后，可進(jìn)行劃線(xiàn)裁料，劃線(xiàn)時(shí)注意木紋方向，劃出的線(xiàn)條必須清楚，劃完后應進(jìn)行校對，檢查劃線(xiàn)規格尺寸，數量是否準確，如有差別應立即糾正，并確認無(wú)誤后可進(jìn)行裁料�；鶎恿峡芍苯舆M(jìn)行劃線(xiàn)裁料，裁料后必須按分項材料加工明細表的名稱(chēng)部位、規格尺寸分別寫(xiě)在各自面板背面并編號，以便貼面時(shí)對號入位。

　　2.2.3 制作：

　　a.裝飾門(mén)結構：

　�。�1）木龍骨或厚夾板龍骨基層外貼五合板面層（混油門(mén)）。

　�。�2）木龍骨或厚夾板龍骨三合板基層外貼飾面板（清漆門(mén)）。

　�。�3）厚夾板（9mm以上）造型基層外貼飾面板和木飾線(xiàn)（清漆門(mén)）。

　　b.材料核對：根據圖紙設計要求及分項材料加工明細表，對進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行認真核對（對號入位），經(jīng)核對無(wú)誤后可進(jìn)行基層制作。

　　c.基層制作：

　�。�1）木龍骨或厚夾板龍骨基層：

　�、倥倭希簽楸ＷC龍骨架制作質(zhì)量，應用壓刨將挑選好的30*25木方或厚夾板條刨料，刨料時(shí)應順紋刨削，不要戧槎，刨削尺寸應滿(mǎn)足制作要求，不要刨過(guò)量。

　�、谙铝希合铝瞎ぷ骷夹g(shù)性強，要精心操作，不能疏忽，否則會(huì )造成損失。根據復尺確定好的門(mén)扇制作尺寸（一般門(mén)扇龍骨架豎向為三根龍骨，間距均分，橫向間距不大于300mm）減去四周收口木方厚度lOmm，為骨架（高*寬）下料凈尺寸。下豎向三根長(cháng)料時(shí)，兩邊為  高的凈尺寸，中間一根為高的凈尺寸減去上千兩個(gè)龍骨厚度50mm.下橫向短料時(shí)寬的尺寸減去兩邊龍骨厚度50mm（厚夾板龍骨按實(shí)際尺寸計算）。

　�、坶_(kāi)咬扣槽和變形縫：下料后將龍骨按尺寸分別整齊排放在平整的地面上，根據骨架尺寸，劃出咬扣開(kāi)槽位置中心線(xiàn)（也就是骨架交岔中心線(xiàn)），以中心線(xiàn)為準向兩邊均分量25mm劃出開(kāi)槽位置線(xiàn)，15mm深，用小電園鋸將咬扣凹槽開(kāi)出，并用偏鏟修整。開(kāi)出的咬扣凹槽應尺寸正確，深淺一致，平直方正，表面平整（骨架四邊龍骨不用開(kāi)槽）。為預防骨架變形（厚夾板龍骨除外），必須將龍骨雙面錯位鋸15mm深的變形縫（俗稱(chēng)：斷木筋，其中包括凹槽），其間距150mmm左右。所有橫向龍骨應打①8-10孔2-3個(gè)，均在豎向龍骨之間，并錯開(kāi)吱扣及變形縫，門(mén)上、下邊打①8—10孔3-4個(gè)，以便空氣疏散流通，減少門(mén)變形。

　�、芷囱b：開(kāi)槽和變形縫完成后，即可進(jìn)行骨架拼裝，將凹槽龍骨互相咬合，并用1寸園釘或F30槍釘固定，再將四周龍骨用2寸園釘或T50槍釘固定（固定處應刷膠）。夾板龍骨四周輔加一層龍骨。拼裝完成后應檢查，規格尺寸是否正確，是否方正，表面是否平整，如有偏差及時(shí)修整。最后將龍骨中線(xiàn)全部引劃在龍骨外面，以便封面板使用，并在安鎖位置加釘300mm長(cháng)90mm寬鎖木，以便安鎖時(shí)開(kāi)鎖孔。

　�。�2）木龍骨或夾板龍骨三合板基層：

　�、冽埞桥倭�、下料、開(kāi)凹槽和變形縫，拼裝工藝與（木龍骨或夾板龍骨基層）相關(guān)內容相同。

　�、谌�合板基層：根據骨架制作尺寸，進(jìn)行基層三合板下料，先劃出外廓尺寸線(xiàn)，并加2-3mm的加工量以便修邊之用。用靠尺或夾板原邊與外廓線(xiàn)對齊平放，并左手壓緊，右手握緊壁紙刀順靠尺或夾板原邊均速裁割。裁好后將龍骨架及三合板表面的灰塵、膠跡、顆粒等全部清理干凈。清理后在龍骨架面上均勻刷膠，用J413碼釘固定于龍骨架上，其釘距80—100mm（固定時(shí)先把龍骨中線(xiàn)引至    板面上，以便準確釘在龍骨上）。為保證面板及收口木方施工質(zhì)量，對基層三夾板進(jìn)行修邊。修時(shí)將多余部分用鋒利的刨子修好，操作時(shí)用力要均勻，每次刨削要小，直到與龍骨架修合適為止，修好的邊角應光滑順直（最好用小螺機修邊）。

　�。�3）厚夾板造型基層：說(shuō)明：厚夾板造型基層結構一般分三層組裝，其制作分選料、配料、修邊、基層組裝四道工序，選料、配料參照2.2.2條內容，修邊參照（木龍骨或夾板龍骨三夾板基層）中②三合板基層修邊內容。

　�。�4）基層組裝：為預防基層變形，應將基板中間一層兩面錯位雙向鋸板厚1/2深的變形縫，其間距200mm左右（如兩面造型面積較大時(shí)，三層基板均作變形縫處理），變形縫完成后將表面灰塵和顆粒等全部清理干凈。然后按圖紙尺寸進(jìn)行組裝，組裝時(shí)將造型基板均勻刷白乳膠，用板厚2倍以上的槍釘固定，組裝完成后應檢查規格尺寸是否正確，是否方正，表面是否平整，如有偏差及時(shí)修正。

　　d. 面層鑲貼制作：

　�。�1）基層面清理：先將基層表面灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等全部清理干凈，同時(shí)將飾面板背面的灰塵、顆粒等雜物清理干凈。若留有灰塵、顆粘（較大）會(huì )出現粘貼不牢，大顆粒會(huì )把面板頂起，而產(chǎn)生鼓包等現象，會(huì )嚴重影響飾面效果，因此一定要認真清理干凈基層表面及面板背面。

　�。�2）刨掩：貼面板應將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出兩端短邊外廓線(xiàn)，用刨子將多余部分刨削好，經(jīng)對基層和面板清理干凈后，將面板釘于基面上（其方法見(jiàn)（3）鑲貼），用小螺機順基層邊角將多余部分進(jìn)行修整，門(mén)套下部小螺機不到之處用扁鏟（或刨刃），小心細致將肥邊修好。若工地沒(méi)有螺機可按下列方法進(jìn)行修邊，將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出外廓線(xiàn)，用刨子將多余部分進(jìn)行修邊，修邊的刨刃要鋒利，用力要均勻，每次刨削量要小。修邊時(shí)要非常嚴格細致，先兩立面，后頂面，先短邊，后長(cháng)邊，（預防缺口，毛刺，刨皮等現象），應隨刨隨與基層面比較，直到與基層板修合適為止，最后用砂紙和木方做成磨石形狀的砂刨，輕輕刨磨兩遍，修好的邊角應光滑順直。

　�。�3）鑲貼：粘貼前經(jīng)對基層及面板的清理檢查后，用刷子或滾筒將膠均勻涂刷在基面被粘處或飾面板背麗，用F15蚊釘由中間向兩邊固定，釘距不大于30mm，固定時(shí)用手在飾面板上壓按，使面板緊緊地粘貼在基面上，對變形較大的面板采用壓條固定，粘貼后馬上用干凈棉絲或布將擠出膠液擦干凈。

　�。�4）木飾收口：木飾收口施工前，應對木線(xiàn)和收口實(shí)木條進(jìn)行挑選，應注意木線(xiàn)色澤一致，薄厚均勻，光滑無(wú)坑，規格應符合設計要求，對疤裂，腐朽，扭曲部分應剔除。同時(shí)檢查收口部位基面是否牢固，邊角處是否光滑順直，并檢查其原因進(jìn)行加固修正，需對接時(shí)，對口位置要避開(kāi)人的視平線(xiàn)或置于室內不明顯位置對接。安裝時(shí)飾線(xiàn)背面和基面要均勻刷白乳膠，用直釘順木紋方向固定，釘距80－100mm，木楔處每處1-2直釘。固定飾線(xiàn)應注意裝修效果，水平位置高度小于1.6m時(shí)，釘釘位置應在飾線(xiàn)偏下部，高度大于1.7m時(shí)釘位應在飾線(xiàn)偏上部（并釘在園弧1/4處），釘位盡量避開(kāi)視線(xiàn)。飾線(xiàn)拼接應割成45°角，不準錯位和離縫，拼口處光滑順直。圓弧收口時(shí)，背面開(kāi)出一定間隔深度的槽，其槽深和間隔隨園弧半徑變化而確定，槽深間隔必須均勻，槽深不應大于木線(xiàn)厚度的2/5，間距不小于5mm.收口時(shí)應隨時(shí)清理膠液，不得留膠漬，做好的收口線(xiàn)應保證連貫、規整、協(xié)調。

　�。�5）加壓：門(mén)扇經(jīng)檢查方正、平整后，平放在平臺上，擺放整齊，然后壓上重物夏季3-4天，冬季4-6天。

　　2.2.4 門(mén)扇安裝a.先確定安裝門(mén)扇所用五金件型號和安裝位置。對開(kāi)門(mén)的裁口方向一般應以開(kāi)啟方向的左扇為蓋口扇。檢查門(mén)套各部位尺寸是否與門(mén)扇尺寸吻合。

　　b.將門(mén)扇靠在門(mén)套上劃出相應尺寸線(xiàn)，若門(mén)扇較大，則應根據門(mén)套尺寸    將其部分刨去，第一次修刨后的門(mén)扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與留縫的寬度合適后，劃第二次修刨線(xiàn)，進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合格后，標出合頁(yè)槽的位置（在距門(mén)扇上下兩端讓開(kāi)門(mén)扇高度尺寸的1/10處，往里量出合頁(yè)長(cháng)度），同時(shí)應注意門(mén)套與門(mén)扇安裝平整。

　　c.剔開(kāi)合頁(yè)槽，首先應注意門(mén)及門(mén)套都要剔合頁(yè)槽，決不能單開(kāi)槽，以槽的深度來(lái)調整門(mén)扇安裝后與門(mén)套的平整，剔開(kāi)合頁(yè)槽時(shí)應留線(xiàn)，不應開(kāi)的過(guò)大，用事先作好的安裝合頁(yè)�？�，固定在合頁(yè)的位置上，用小螺機開(kāi)槽，開(kāi)好的槽應邊角順直方正，槽底平整合適。安裝合頁(yè)應先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適、平整，開(kāi)關(guān)是否靈活，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上，木螺絲應釘入全長(cháng)1/3擰入2/3，如門(mén)套木質(zhì)較硬時(shí)，為避免劈裂和擰斷螺絲，應先打孔、孔徑為木螺絲的0.9倍，孔深為螺絲長(cháng)的2/3.安裝后的合頁(yè)必須與開(kāi)槽平齊緊密，不得不平或有寬縫。

　　d.安裝對開(kāi)門(mén)扇時(shí)，應將門(mén)扇寬度用尺量好，再確定中縫裁口深度。如采用企口鎖時(shí)對口縫的裁口深度和裁口方向應滿(mǎn)足安鎖要求，然后將四周修刨到準確尺寸為止。

　　e.五金件安裝應按圖紙設計要求，不得遺漏，一般門(mén)鎖、碰珠、拉手等距地高度950—1000mm插銷(xiāo)應裝在拉手下面。門(mén)扇開(kāi)啟時(shí)易碰墻面，為固定門(mén)扇應安裝門(mén)吸使其定位，對有特殊要求者應安裝閉門(mén)器，其安裝方法參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，安裝后應端正，平整、牢固，螺帽必須平臥在鐵件窩內，和鐵件在同一平面上。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 材料的材質(zhì)、品種、規格必須符合設計和標準規定要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察、測試、檢查產(chǎn)品合格證書(shū)。

　　3.1.2 制作尺寸必須正確，安裝必須牢固無(wú)松動(dòng)。

　　檢驗方法：尺量、手板檢查。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 表面：顏色一致，表面平整、光滑、無(wú)裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、紋理順直清晰美觀(guān)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　3.2.2 拼接：板面拼接前應將拼接板邊用刨刨 形狀，以防拼接不平。板面拼在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴密、無(wú)離縫。飾線(xiàn)接頭，拼角處對位準確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴密、無(wú)縫隙、連貫、規整、協(xié)調。檢驗方法：觀(guān)察、手摸檢查。

　　3.3   允許偏差：

　　3.3.1 門(mén)窗扇安裝允許偏差

　　　　項   目    　　　　　　　 　允許偏差（mm）            　　　 檢測方法

　　門(mén)套與扇、扇與扇高低差 　　　　1　　　　　　　　　　　 用直尺和塞尺檢查

　　扇與門(mén)套側縫隙寬度 　　　　　1～1.5   　　　　　　　　　用塞尺檢查

　　扇上縫　　　　　　　　　　　 l～1.5   　　　　　　　　　用塞尺檢查　

　　門(mén)扇對口縫　　　　　　　　　 1.5～2　　　　　　　　　 用靠尺和塞尺量檢查

　　外門(mén) 　　　　　　　　　　　　5～6　　　　　　　　　　扇下縫   

　　內門(mén)　　　　　　　　　　　　 6～7 　　　　　　　　　　用塞尺檢查

　　衛生間門(mén)　　　　　　　　　　 8～10

　　3.3.2 門(mén)窗扇制作允許偏差

　　　項    目 　　　　　允許偏差（mm） 　　　　　檢測方法

　　　翹曲　　　　　　　　 2 　　　　　　　　　　在檢查平臺上靠尺、塞尺檢查

　　　對角線(xiàn)長(cháng)度差 　　　　2 　　　　　　　　　　尺量檢查

　　　表面平整 　　　　　　1 　　　　　　　　　　用靠尺和塞尺檢查　

　　　高度、寬度　　　　　 +1，0 　　　　　　　　尺量檢查

　　　裁口、線(xiàn)條結合處高低差 0.5　　　　　　　　 用鋼直尺、塞尺檢查

　　　相鄰欞子兩端間距　　 1 　　　　　　　　　　尺量檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   半成品及材料應按品種、規格分層擱置，妥善存放，存放處應自然通風(fēng)，     并加防潮和防水措施。

　　4.2   配料（下料）應在操作臺上進(jìn)行，不得在沒(méi)有保護措施的地面上操作。

　　4.3   操作時(shí)窗臺板及其它平面面板上應鋪墊保護層。

　　4.4   所有而層材料應在使用前刷封固底漆兩遍，以防干裂，污損。

　　4.5   操作時(shí)應注意門(mén)窗洞口陽(yáng)角，  已做好的墻面碰壞或污染，應采取釘保護條，遮檔等保護措施。

　　5.    應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　5.1   門(mén)扇不平整、方正：主要是基層龍骨架和基層夾板沒(méi)有作好變形縫處理，基層龍骨架咬扣及拼裝施工不認真造成，應認真按工藝要求施工。

　　5.2   面板紋理錯亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴及接縫污斑，主要是配料時(shí)面板選料不認真，施工時(shí)基層和面板沒(méi)有認真修邊，粘貼面板沒(méi)有及時(shí)清膠和清膠不干凈造成，應認真按工藝要求進(jìn)行配料和施工。

　　5.3   木線(xiàn)收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴，不通順，主要是選料及施工時(shí)，沒(méi)有嚴格按工藝要求檢查木線(xiàn)規格、顏色、材質(zhì)是否符合設計及規定要求，應按工藝要求認真進(jìn)行選料和收口工藝施工。

　　5.4   門(mén)套與門(mén)扇縫隙不勻，安裝松動(dòng)：主要是門(mén)扇安裝時(shí)沒(méi)有認真刨掩，擰螺絲沒(méi)有按工藝要求做。應按工藝要求嚴格施工。

　　5.5   五金件表面損傷：主要是五金件安裝時(shí)，使用工具不當，將表面劃傷。安裝時(shí)應輕穩操作。

　　二  玻璃門(mén)施工

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料準備：

　　1.1.1主材：玻璃門(mén)扇規格尺寸應符合設計要求，玻璃門(mén)左右兩側應磨邊。地彈簧：分為重型、輕型兩種，按圖紙要求選用。玻璃門(mén)夾：分為兩種一種為無(wú)框玻璃門(mén)夾，（上門(mén)夾F20、F30、F40、下門(mén)夾P10）另一種為通體門(mén)夾。選用門(mén)夾應符合設計要求。門(mén)拉手：應符合設計要求（注意有無(wú)損壞，并注意妥善保存）

　　1.1.2 輔材：玻璃膠、水泥、中砂，材質(zhì)應滿(mǎn)足使用要求。

　　1.2   機具準備：云石機、電錘、手槍鉆、玻璃鉆頭（ 18、 20）、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸盤(pán)、內六角板手（ 3、 6、手錘、鏨子）、玻璃清洗劑、棉絲。

　　1.3   施工條伺：：在門(mén)邊框，地面，頂棚工程等其它工程完工后進(jìn)行（玻璃門(mén)安裝為最后一道工藝）

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施551[頃序：檢查驗收一一安裝上門(mén)夾一一安裝下門(mén)夾]安裝地彈簧－安裝玻璃門(mén)扇－安裝門(mén)拉手－清理衛生2.2   工藝要求：安裝玻璃門(mén)工藝要求認真細致操作，避免損壞和造成破碎。

　　2.2.1 檢查驗收：玻璃門(mén)材料運到現場(chǎng)后，應對所有材料進(jìn)行檢驗，是否符合設計要求，檢查玻璃門(mén)尺寸是否正確，對角線(xiàn)偏差不應大于1mm，門(mén)夾、地彈簧、拉手規格型號是否正確，配件是否齊全，經(jīng)檢驗無(wú)誤后，應存放在安全處，妥善保存，并覆蓋保護。

　　2.2.2 安裝下門(mén)夾：應根據天氣實(shí)際溫度和具體施工進(jìn)度情況提前進(jìn)行，（膠凝時(shí)間夏季為3天，冬季至少5天），將玻璃門(mén)扇平放在事先準備好的安全牢固的硬物上墊毯子布，應注意毯子是否清潔，防止玻璃劃傷。放好后用玻璃膠槍將玻璃膠注入下門(mén)夾內，為提高安裝質(zhì)量使玻璃膠硬化快，可同時(shí)在下門(mén)夾內兩側，墊放三合板或五合板條，打膠時(shí)應注意飽滿(mǎn)，但不要過(guò)多，避免浪費。打完膠后將下門(mén)夾進(jìn)行安裝，安    裝時(shí)動(dòng)作要輕穩，使門(mén)夾安裝到位，安裝后應立即對玻璃門(mén)進(jìn)行規格尺寸檢查修正，檢查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于變形。同時(shí)將上門(mén)夾的F20預裝好和拉手孔打好，其安裝方法見(jiàn)2.2.3. 2.2.3 安裝上門(mén)夾時(shí)，用門(mén)夾在玻璃上準確劃出安裝位置線(xiàn)及打孔位置點(diǎn)并用鉗子小心去掉多余部分后，用手電鉆和 18玻璃鉆頭對準打孔位置點(diǎn)進(jìn)行打孔，打孔要輕穩晃動(dòng)操作，應隨打隨加水，快透時(shí)不要下壓，使其自然透落，這樣使打孔部位玻璃面完好無(wú)損。

　　2.2.4 地彈簧安裝：櫥窗玻璃或其它門(mén)框完工后，即可進(jìn)行地彈簧安裝，根據上門(mén)夾軸心位置用線(xiàn)墜垂直引至地面，同時(shí)根據地彈簧尺寸準確劃出地彈簧位置線(xiàn)。用云石機和錘鏨順留線(xiàn)開(kāi)凹坑（應將邊框玻璃及其它裝飾面保護好，以免損壞），開(kāi)好清理干凈并澆水濕潤，拌1：2水泥砂漿（不要太�。┓湃氚伎觾�，將地彈簧平放在凹坑砂漿上，用膠錘輕輕敲振，直至達到安裝位置，安裝好的地彈簧應與上門(mén)夾同軸并保證垂直，安裝后應覆蓋保護，待砂漿凝固或硬化后（硬化時(shí)間不少于2天），可進(jìn)行門(mén)扇安裝。

　　2.2.5 玻璃門(mén)安裝：將預裝在門(mén)扇上的門(mén)夾（F20）卸下，將門(mén)扇安放在地簧上（安放時(shí)用三合板放在玻璃門(mén)與玻璃框或其它門(mén)框之間，保護玻璃門(mén)及其門(mén)框不致?lián)p壞。），并與兩邊框或玻璃在同一平面上，門(mén)扇安放好后將F30—F40上門(mén)夾門(mén)軸插入F20上門(mén)夾軸套內，同時(shí)將上門(mén)夾F20重新安裝在玻璃門(mén)扇上，安裝入好后進(jìn)行調整，開(kāi)關(guān)靈活，調整好后將裝下門(mén)夾溢出的玻璃膠及小木楔用玻璃刀比著(zhù)下門(mén)夾上端平齊割掉，不得使膠凸出門(mén)夾外面，并清理干凈重新打膠進(jìn)行修飾。

　　2.2.6 拉手安裝：門(mén)拉手距玻璃門(mén)中縫為120—150mm，安裝好的門(mén)拉手保證對稱(chēng)、垂直、牢固。

　　2.2.7 安裝完成后及時(shí)用玻璃清洗劑清洗門(mén)上的污跡。

　　3.    質(zhì)量要求和檢測方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 玻璃厚度一般為12mm厚，一般規格尺寸為2000*900玻璃門(mén)對角線(xiàn)偏差≤1mm.檢測方法：尺量。

　　3.1.2 吊垂線(xiàn)量取玻璃垂直度，保證垂直，不允許出現偏差。

　　3.1.3 門(mén)扇磨邊須直，光滑，無(wú)粗糙感，無(wú)特殊說(shuō)明的門(mén)須全部磨邊。

　　檢查方法：眼看、手摸。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 施工符合設計要求：

　　3.2.2 門(mén)扇開(kāi)啟靈活，不出現卡、絆現象。

　　4.    成品保護：

　　4.1   玻璃門(mén)在運輸過(guò)程中，應注意不易碰撞，不易重物擠壓。

　　4.2   裝御車(chē)時(shí)應注意保護玻璃角部不被磕損。

　　4.3   玻璃門(mén)在施工現場(chǎng)存放中應注意存放在人員少去的角落，用織物覆蓋保護，立標志牌提示。

　　4.4   避免酸性物質(zhì)、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃門(mén)上，形成永久性污跡。有明顯劃痕的不能使用。

　　5.    應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　5.1   安裝下門(mén)夾時(shí)一定保證兩門(mén)扇尺寸一致，并對角復測5.2   安裝地彈簧時(shí)一定要牢固，水泥砂漿比為（1：2）水泥砂漿凝固后，再安裝玻璃門(mén)。門(mén)夾安裝牢固打膠飽滿(mǎn)美觀(guān)。

　　5.3   玻璃門(mén)安裝時(shí)用三夾板保護，防止玻璃門(mén)角部碰損，拉手安裝緊固，防止松動(dòng)、脫落。

　　5.4   使用 18，或 20鉆頭打眼，尺寸測定必須準確，減少浪費。

　　三  輕鋼龍骨石膏板吊頂

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 主材：按荷載分上人和不上人主龍骨，應按設計要求選材，其規格包括主龍骨：輕型U38、中型U50、重型U60，付龍骨U50，紙面石膏板3000X1200X9. 1.1.2 付材：主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連接件、支托連接件。

　　1.1.3 輔材：吊筋（ 6、 8）、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強自攻絲、防銹漆，機油、焊條。

　　1.2   機具：電錘、手槍鉆、金屬切割機、砂輪機、電焊機、氣泵、風(fēng)批、拉鉚槍、氣帶、激光自動(dòng)安平標線(xiàn)儀、施工線(xiàn)、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 頂棚內空調、消防、通信等各種設備安裝完畢并調試驗收，無(wú)漏雨痕跡。

　　1.3.2 各種材料及工具齊備：

　　1.3.3 墻頂需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

　　1.3.4 大面積施工前，應做樣板間，對起拱、預留檢修口等構造處理及固定方法，經(jīng)認可后，方可進(jìn)行大面積施工。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：清理現場(chǎng)——彈線(xiàn)定位——吊桿安裝——龍骨安裝——石膏板安裝。

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 清理現場(chǎng)：將施工現場(chǎng)墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。

　　2.2.2 彈線(xiàn)定位：根據設計及現場(chǎng)要求、確定50cm水平線(xiàn)，用尺量至頂面設計標高線(xiàn)，在四周墻面彈頂面水平線(xiàn)（水平線(xiàn)應以付龍骨底面為準），然后畫(huà)出龍骨位置線(xiàn)和吊點(diǎn)（桿）布置線(xiàn)。

　　2.2.3 吊桿安裝：

　　a.角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L30*30角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線(xiàn)，對應打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來(lái)。不上人吊件可用小角鐵制作，  吊點(diǎn)應在屋面板下均勻分布（施工前應對現場(chǎng)進(jìn)行檢查，布點(diǎn)應避開(kāi)頂面空調風(fēng)筒及各種管道，若避不開(kāi)時(shí)可采取角鐵補充吊點(diǎn)），大面積或上人吊頂吊點(diǎn)間距為≤1000mm，一般吊頂的吊點(diǎn)間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。

　　b.根據頂面水平線(xiàn)量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長(cháng)度不能統一時(shí)可拉通線(xiàn)，按實(shí)際尺寸逐—·找出吊桿長(cháng)度，吊桿可采取兩節搭接（焊接）方式，搭接長(cháng)度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時(shí)應加機油，以保證套扣質(zhì)量）套絲長(cháng)度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應飽滿(mǎn)，確保足夠的強度。

　　c.角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線(xiàn)，付龍骨底面拉通線(xiàn)，為吊桿安裝基準線(xiàn)（按事先劃出的龍骨位置線(xiàn)）進(jìn)行吊桿安裝，吊桿間距應均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應垂直并在一條線(xiàn)上，刷防銹漆兩遍，應按設計要求調整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。

　　d.吊桿長(cháng)度最大限度， 6吊桿不大于1.2m， 8吊桿不大于1.5m若吊頂設計標高距原結構頂面高度，超過(guò)吊桿限度時(shí)，會(huì )產(chǎn)生吊桿不穩，不垂直現象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個(gè)吊頂安裝質(zhì)量。應采用主龍骨（或L25*25角鐵）穩固措施，其方法如下、首先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長(cháng)度的1/2處，順付龍骨方向將主龍骨（或L25*25角鐵）與吊桿焊牢，焊接時(shí)主龍骨（或L25*25角鐵）應緊頂著(zhù)墻面，使其達到穩定效果。

　　E.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時(shí)應增加吊桿。當吊桿與設備相遇時(shí)，應調整并增設吊桿，并不得與設備共用吊桿。

　　2.2.4 龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進(jìn)行龍骨安裝，先將龍骨因搬運而變形翹曲部分進(jìn)行選材校正，嚴重變形部分進(jìn)行切除。主龍骨應頂住墻面，副龍骨應緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝要求一正一反，以保證主龍骨本身垂直），同時(shí)擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側面穩定性及吊頂的整體性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂的間距401mm（己考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。風(fēng)口、燈具、窗簾盒、檢查口、上人口、馬道等安裝方法、參看88J4（三）有關(guān)詳圖。重的造型頂，應采用角鋼或扁鋼對造型部分的邊框焊制，并適當加斜支撐固定，達到造型頂的牢固。

　　2.2.5 石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，頂棚內各種安裝（空調、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進(jìn)行石膏板安裝，首先根據龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線(xiàn)，以便固定石膏板時(shí)使用，一般先從頂棚中心向周?chē)�鋪設，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150——170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長(cháng)邊10——15mm，短邊15——20mm，沉入板內1-2mm不得損壞紙面，應注意留3mm板縫（1200短邊留4——6mm縫），四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應錯位（錯開(kāi)半板）安裝。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 輕鋼龍骨（含配件）和石膏板材質(zhì)、品種、規格應符合設計要求。

　　3.1.2 輕鋼龍骨安裝位置正確必須牢固，連接方法正確，無(wú)松動(dòng)，吊桿做防銹處理。

　　3.1.3 石膏板應牢固、無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 輕鋼龍骨、吊桿及配件安裝方法及位置正確、平直無(wú)彎曲、無(wú)變形。

　　3.2.2 石膏板表面平整，潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。

　　3.3   允許偏差：

　　　　　　　　　項   目 　　　　　允許偏差（mm）                檢驗方法

　　龍骨 　　　　龍骨間距　　　　　　2　　　　　　　　　　 尺量檢查　
　　　
　　　　　　　　龍骨干直 　　　　　　2 　　　　　　　　　　 拉通線(xiàn)尺量檢查

　　　　　　　　龍骨四周水平 　　　　±5 　　　　　　　　　 尺量或超平檢查

　　　　　　　龍骨起拱高度　　　　　 ±10 　　　　　　　　　拉線(xiàn)尺量檢查

　　石膏板　 　表面平整 　　　　　　 3 　　　　　　　　　　用2m靠尺檢查

　　　　　　　接縫平直 　　　　　　　3　　　　　　　　　　　拉5m線(xiàn)尺量檢查

　　　　　　　接縫高低　　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用直尺和塞尺檢查

　　　　　　　頂棚四周水平 　　　　　±5　　　　　　　　　　 尺量或水平管檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   輕鋼龍骨及石膏板，其它配件等材料入場(chǎng)存放，使用過(guò)程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮，不生銹。輕鋼龍骨應碼放整齊，不要在上面放重物，應存放在干燥通風(fēng)的房間，避免受潮生銹，石膏板應碼放整齊，并用廢板材將石膏板邊加以保護，避免缺楞掉角。

　　4.2   施工時(shí)應注意保護頂棚內各種管道及設備，吊桿龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設備件上。

　　4.3   對門(mén)窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止污損。

　　4.4   已裝輕鋼龍骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。

　　4.5   為了保護成品，石膏板安裝必須在室內管道保溫，試水等全部工序完成經(jīng)驗收后方可進(jìn)行石膏板安裝。

　　5.    應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　5.1   吊頂不平：吊桿調平不認真，造成吊桿高低不一致。應拉通線(xiàn)認真調整保證（吊桿垂直）龍骨平整順直，符合設計及規范要求。

　　5.2   節點(diǎn)構造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應按標準圖集相應節點(diǎn)構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖集要求。

　　5.3   輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內的管線(xiàn)，設備件上不得吊掛（固）輕鋼骨架，應吊固在主體結構上，并應擰緊吊件螺母。

　　5.4   板間縫隙不直：施工時(shí)注意板塊規格，拉線(xiàn)找正，安裝保證平正對直。

　　6.    現場(chǎng)清理：

　　6.1   應注意裁掉的龍骨料頭及石膏板條，要隨時(shí)清理，每天打掃現場(chǎng)一次，現場(chǎng)整潔后方可進(jìn)行驗收。

　　四  T型龍骨礦棉板吊頂

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料

　　1.1.1 主材：38主龍骨、T型主龍骨、付龍骨及修邊角、600*600礦棉板。

　　1.1.2 付材：38主龍骨吊件、T型主龍骨吊件。

　　1.1.3 輔材：吊筋、L25角鐵吊件、 6膨脹栓、螺母、防銹漆。

　　1.2   工具：電錘、金屬切割機、激光自動(dòng)安標線(xiàn)平儀、木工手使工具、墨斗施工線(xiàn)、手套。

　　1.3   施工條件

　　1.3.1 頂棚內空調、消防、通信等各種設備、管道安裝調試完畢。

　　1.3.2 各種材料及工具齊備。

　　1.2.3 墻面、頂面需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

　　2.    操作工藝

　　2.1   施工順序：清理現場(chǎng)――彈線(xiàn)定位――吊桿安裝――龍骨安裝――礦棉板安裝2.2   工藝要求2.2.1 清理現場(chǎng)：將施工現場(chǎng)墻、地面灰塵、垃圾清理干凈。

　　2.2.2 彈線(xiàn)定位：根據設計及現場(chǎng)條件，確定50cm水平線(xiàn)，然后在墻面彈出頂棚T型主龍骨控制線(xiàn)，在頂棚彈出吊桿固定線(xiàn)。

　　2.2.3 吊桿安裝：吊桿采用 6鋼筋，用L25角鐵及 6膨脹栓固定，要求焊接牢固，吊桿滿(mǎn)刷防銹漆兩遍，吊桿間距不大于1200mm，主龍骨間距不大于1200mm，吊桿要求順直。

　　2.2.4 龍骨安裝：38主龍骨與吊桿間用38吊件連接，經(jīng)拉線(xiàn)調平后安裝T型主龍骨，T型主龍骨與專(zhuān)用掛件與主龍骨連接，掛件必須夾緊。

　　2.2.5 礦棉板安裝：經(jīng)調平調直主龍骨后，即可安裝礦棉板，安裝時(shí)從一邊開(kāi)始拉線(xiàn)控制T型付龍骨的順直，操作人員要戴上線(xiàn)手套，避免污染方板，邊安裝邊調整方板平調度，方板要安放到位，邊安裝邊用毛巾擦拭干凈。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 輕鋼龍骨架和礦棉板的品種、材質(zhì)顏色、規格、平整度均能符合設計要求。（觀(guān)察、尺量檢查，檢驗產(chǎn)品合格證）

　　3.1.2 龍骨安裝位置正確，平整、吊桿安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。（觀(guān)察、尺量檢查）

　　3.1.3 罩面板表面平整，無(wú)損傷、缺棱掉角，無(wú)污染。（觀(guān)察檢查）

　　3.2   基本項目3.2.1 龍骨角縫吻合，表面平整、無(wú)翹曲、接縫均勻一致，周?chē)�與墻面密合（觀(guān)察檢查）。

　　3.2.2 礦棉板安裝平整、光滑、顏色一致。板面清潔無(wú)污染，仰看無(wú)漏、透、翹角和裂縫（觀(guān)察檢查）。

　　3.2.3 按板塊分格調整設備和燈具的位置，設備及燈具在板塊的中心位置，與板面接縫嚴密（觀(guān)察、拉線(xiàn)尺量檢查）。

　　3.2.4 在風(fēng)機口或受一定風(fēng)壓的頂板，應用壓條等物作適當固定，  以防壓力風(fēng)掀動(dòng)吊頂板（觀(guān)察、手動(dòng)、尺量檢查）。

　　3.3   允許偏差項目

　　項次　　　　項   目 　　　　　允許偏差（mm）　　　　 檢驗方法

　　1 　　　　　表面平整 　　　　　　3 　　　　　　　　　用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2 　　　　　接縫平直 　　　　　　3 　　　　　　　　　拉5m線(xiàn)不足5m拉通線(xiàn)檢查

　　3 　　　　　接縫高低 　　　　　　0.5 　　　　　　　　用直尺和楔形塞尺檢查　

　　4 　　　　　壓條間距　　　　　　 1　　　　　　　　　 用直尺，拉線(xiàn)檢查

　　5 　　　　　四周水平標高 　　　　±2　　　　　　　　 以50mm水平線(xiàn)，尺量檢查

　　4.    成品保護

　　4.1   搬運龍骨時(shí)要輕拿輕放，避免將龍骨彎曲。

　　4.2   板材安裝及龍骨安裝時(shí)要戴手套保護。

　　4.3   安裝T型龍骨前，吊頂內管線(xiàn)布設完成，安裝龍骨后不得再改動(dòng)吊頂內管線(xiàn)。

　　5.    應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5.1   龍骨不直：主要是在安裝時(shí)未拉通線(xiàn)校正，造成龍骨彎曲。

　　5.2   吊頂不平：龍骨安裝時(shí)吊桿調平不認真，造成各吊桿點(diǎn)的標高不一致。施工中拉通線(xiàn)檢查，保證龍骨標高符合要求。

　　5.3   輕鋼骨架吊固不牢：頂棚內的管線(xiàn)，設備件上不得吊固輕鋼眉‘架。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。

　　5.4   礦棉板分格不直：施工時(shí)注意板塊規格，拉線(xiàn)找正，安裝固定時(shí)保證平正對直。

　　五  細木家具

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 主料：細木板表面平整度允許偏差小于1mm，內部材質(zhì)相似，薄厚基本一致，含水率＜12%，保證變形量小，飾面板顏色、紋理盡量相似，木飾線(xiàn)，及實(shí)木收口，顏色與飾面板相近，并且不得有疤節，扭曲等缺陷。

　　1.1.2 輔料：直釘、紋釘、乳膠、符合設計要求的五金件等。

　　1.2   工具：氣泵、裁板機（電圓鋸）直釘槍、蚊釘槍、小螺機、角度鋸、以及木工自帶工具等。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 對家具結構充分了解，畫(huà)出拼裝草圖，并列出家具框架各組成部分尺寸規格，如果不容易確定的尺寸可稍留10—20mm富余量，注意平板與側板的交口連接方式。

　　1.3.2 材料、工具齊全。

　　1.3.3 必要時(shí)了解家具擺放位置，是否有管道或其它障礙物。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：選板—放線(xiàn)配料—下料—基層制作—面層制作——收口——門(mén)扇及擱板抽屜等安裝。

　　2.2   工藝要求：

　　2.2.1 選料：基本符合1.1.1要求，對有輕微變形的基層板可挑出加工制作成小塊或短塊的配料使用。

　　2.2.2 放線(xiàn)、配料：放線(xiàn)前準備好卷尺、直角尺、木工鉛筆等，如有造型還應準備大圓規等。根據分解后框架各組成部分的尺寸規格在板面上進(jìn)行放線(xiàn)，注意先放長(cháng)料、寬料，后配小料、短料，防止長(cháng)材短用，造成長(cháng)的不足，短的有余的浪費現象，放線(xiàn)過(guò)程中對板進(jìn)行編號，并列出每塊板的使用部位與拼裝草圖相對應，面板下料前應先涂刷二遍封固底漆，干燥后再放線(xiàn)下料。

　　2.2.3 下料：根據放線(xiàn)尺寸進(jìn)行下料，基層下料尺寸允許偏差不大于2mm，面層下料可稍大些，偏差為2-4mm，防止邊角損壞。

　　2.2.4 基層組裝：

　　一般先從橫向板與豎向側板開(kāi)始連接，橫向板與豎向板連接完成后，進(jìn)行框架的校正，檢查其方正度，然后再組裝頂板和背板，結合處不許歪扭松動(dòng)，不得漏釘，漏刷膠。

　　2.2.5 面板鑲貼：基層表面灰塵須清理干凈，并檢查釘頭有無(wú)外露現象，用刷子將乳膠均勻的涂刷在基層面上，貼板后用蚊釘固定，釘距不大于30mm，修邊時(shí)用螺機順基層邊角將多余部分進(jìn)行修整，螺不到的部位用扁鏟或刨刃小心細致地修邊，修好的邊角應光滑順直。

　　2.2.6 收口：凡直觀(guān)的邊部都要收口，按圖紙設計的收口線(xiàn)封邊，用直釘槍固定收口，收口前應對木線(xiàn)進(jìn)行挑選，木線(xiàn)接口位置盡量置于不明顯的位置對接，刷白乳膠，釘距50-80mm，木線(xiàn)拼接應割成45度角，拼口處光滑順直，做好的收口線(xiàn)要保證規整，圓弧收口時(shí)須在收口條背面開(kāi)槽，槽深和間距隨弧度大小調整。

　　2.2.7 門(mén)扇及抽屜裝配：800mm以?xún)鹊拈T(mén)扇可直接用厚夾板鋸截成塊，貼飾面板后收口即可，如門(mén)扇較高，為防止變形，可用中厚夾板條做龍骨，雙面貼膠合板后再貼飾面板收口，抽屜制作由面板、側板、后板、底板組合而成，為使抽屜推拉順滑，后板、側板整個(gè)外型的高、寬度應小于面板5—10mm. 2.2.8 五金配件安裝：如需用木螺絲擰入，可用鉆頭先打2/3螺絲深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。如需開(kāi)槽時(shí)，要求槽深與合頁(yè)厚度相平，按線(xiàn)開(kāi)槽，用扁鏟修齊邊角，五金件要求安裝位置合理、美觀(guān)、牢固。

　　3.    質(zhì)量要求：

　　3.1   保證項目

　　3.1.1 細木家具所使用的木材、輔料、配件必須符合設計所規定的品種、規格、材質(zhì)、等級、顏色和相應的技術(shù)標準。

　　3.1.2 制作必須符合設計所規定的造型、規格、尺寸，接縫嚴密，安裝必須牢固，配件齊全、有效。

　　3.2   基本項目

　　3.2.1 家具表面光滑平整、無(wú)磕碰、劃痕，收邊順直光滑。

　　3.2.2 家具的造型、結構、規格尺寸、用料、五金配件應符合設計要求，結合嚴密，粘接牢固，里外潔凈，外部細光，內部砂光，木紋清晰光滑美觀(guān)。

　　3.2.3 滑道安裝位置正確、安裝平實(shí)、牢固，開(kāi)啟靈活，光滑潔凈；抽屜、柜門(mén)開(kāi)閉靈活，回位正確，抽屜抽出不耷頭，柜門(mén)不走扇，分縫一致；玻璃門(mén)周邊拋光整潔，開(kāi)閉靈活，無(wú)崩碴、劃痕，四角對稱(chēng)，扣手位置端正。

　　3.3   家具外觀(guān)質(zhì)量允許偏差尺寸為：

　　3.3.1 外形尺寸各邊極限偏差±2mm.

　　3.3.2 板形翹曲度，當對角線(xiàn)長(cháng)≥1400mm時(shí)，≤2mm.當對角線(xiàn)長(cháng)為700-1400mm時(shí)，≤1mm.當對角線(xiàn)長(cháng)<1400mm時(shí)，≤0.5mm.

　　 3.3.3 表面平整度<1mm，用靠尺和塞尺檢查

　　3.3.4 垂直度，當對角線(xiàn)長(cháng)≥1000mm時(shí)，≤1.5mm.當對角線(xiàn)長(cháng)<1000mm時(shí)，≤1mm.

　　3.3.5 門(mén)與框架的平行度≤1mm，抽屜與框架的平行度≤0.5mm.

　　3.3.6 抽屜上分縫≤1mm，左右分縫≤0.5mm；柜門(mén)上及左右分縫≤0.5mm，中及下分縫≤1mm.

　　3.4   家具配件安裝允許偏差尺寸為

　　3.4.1 拉手安裝平直，位置偏差≤0.5mm.

　　 3.4.2 螺釘與合頁(yè)面平齊、美觀(guān)、無(wú)損傷。

　　3.4.3 鎖位置正確，開(kāi)啟靈活。

　　六 清漆門(mén)套

　　1.    施工準備：

　　1.1   材料：

　　1.1.1 面層料：進(jìn)場(chǎng)應檢查飾面板厚度不小于3mm，顏色、花紋盡量相似，木紋流暢，薄厚盡量一致。木飾線(xiàn)，實(shí)木收口規格、顏色、花紋盡量相似，不得有腐朽、疤節、劈裂、扭曲等缺陷，應符合設計及材質(zhì)要求。

　　1.1.2 基層料：應檢查木龍骨（30*25木方）含水率不大于12％，薄夾板（5mm以下），厚夾板（9mm以上）不得有扭曲、裂縫、變色、脫膠、潮濕表面凹凸等缺陷。應表面平整，薄厚一致，符合材質(zhì)要求。

　　1.1.3 鋪料：鐵釘、槍釘、碼釘、蚊釘、白乳膠、應滿(mǎn)足使用及材質(zhì)要求。

　　1.2   機具：氣泵、氣帶、T50槍、電錘（代中12鉆），電園鋸、壓刨、角度鋸、螺機、激光自動(dòng)安平標線(xiàn)儀、靠尺（2m）線(xiàn)墜，施工線(xiàn)、錘子、鏨子、掃帚（木工手用工具齊備）。

　　1.3   施工條件：

　　1.3.1 必須經(jīng)熟悉圖紙，現場(chǎng)勘察，圖紙會(huì )審，材料及人員計劃等開(kāi)工前的準備工作，完成后方可進(jìn)入施工現場(chǎng)，施工材料及機具齊備。

　　1.3.2 土建施工完畢并清理現場(chǎng)衛生。

　　1.3.3 施工現場(chǎng)水、電源齊備。

　　1.3.4 已彈好500mm線(xiàn)（或墻裙上部100mm處水平控制線(xiàn)）

　　1.3.5 門(mén)套設計（或樣板）經(jīng)認可同意施工。

　　2.    操作工藝：

　　2.1   施工順序：放線(xiàn)打孔——選料配料——基層制作——面板鑲貼2.2   工藝要求：

　　2.2.1 放線(xiàn)、打孔：    ，a.放線(xiàn)：放線(xiàn)工作技術(shù)性較強，為施工之重點(diǎn)，要精心操作，稍有疏忽，會(huì )造成損失。根據圖紙尺寸和現場(chǎng)原有洞口尺寸，確定門(mén)套控制線(xiàn)及門(mén)扇尺寸（原有洞口尺寸偏差不大時(shí)，必須保證門(mén)扇尺寸一致，符合公司統一加工規格。以便加工制作。首先順洞口墻面（主要裝飾一面） 拉平行線(xiàn)，在平行線(xiàn)上找出原有洞口的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)上根據門(mén)扇尺寸（應考慮門(mén)扇各留2mm間縫），向兩邊量出門(mén)套位置（并找好方正后），在地面劃（彈）出門(mén)套控制線(xiàn)（彈線(xiàn)不要過(guò)長(cháng)，與木線(xiàn)相平為宜），并將控制線(xiàn)用線(xiàn)墜垂直引至門(mén)口上方并劃線(xiàn)。根據水平控制線(xiàn)及門(mén)扇高度尺寸（應考慮門(mén)扇上縫留1-1.5mm，下縫留6-8mm），找出門(mén)套高度控制線(xiàn)，控制線(xiàn)應劃在飾面板外皮位置處。

　　b.打孔：根據門(mén)套控制線(xiàn)放出打孔位置，按墻厚度確定打孔豎向排數，370墻三排，240墻兩排，120墻兩排錯開(kāi)，孔距250-300.用①12鉆頭打孔，靠墻邊孔中心距墻邊（角）不得小于36mm，并向墻中方向斜打，孔深60mm左右，安裝合頁(yè)門(mén)鎖位置應增加固定點(diǎn)，預防基層板松動(dòng)。

　　c.報料：同時(shí)根據圖紙要求及現場(chǎng)放線(xiàn)尺寸，將所需材料按規格，數量分項（全部）例出（要求尺寸精確，飾面板尺寸毛料要比凈料加大5mm.基層板加大2-3mm，以便修邊之用），及時(shí)上報于工程部。放線(xiàn)過(guò)程中如發(fā)現圖紙與現場(chǎng)不符，及時(shí)與設計部門(mén)溝通處理，并及時(shí)填寫(xiě)《工程放線(xiàn)記錄》，保證現場(chǎng)材料符合要求和及時(shí)供應。

　　2.2.2選料、配料：

　　a.選料：應符合1.1要求。

　　b.配料：配料前應認真看懂圖紙，領(lǐng)會(huì )工藝結構、規格、數量等技術(shù)要求，應先配長(cháng)料、寬料、后配短料、窄料、禁止長(cháng)料短用，好料亂用等浪費現象。首先對飾面板進(jìn)行嚴格挑選，先將顏色、紋理相同（或近似）的面板分別碼放，為保護面板不受污染，劃傷等，應立即刷封固底漆兩遍。待漆干燥后，可進(jìn)行劃線(xiàn)裁料劃線(xiàn)時(shí)注意木紋方向，劃出的線(xiàn)條必須清楚，劃完后應進(jìn)行校對，檢查劃線(xiàn)規格尺寸，數量是否準確，如有差別應立即糾正，并確認無(wú)誤后可進(jìn)行裁料�；鶎恿峡芍苯舆M(jìn)行劃線(xiàn)裁料，裁料后必順按分項材料加工明細表的名稱(chēng)部位、規格尺寸分別寫(xiě)在各自面板背面并編號，以便貼面時(shí)對號入位。

　　2.2.3 基層制作：

　　a.材料核對：根據圖紙設計要求及分項材料加工明細表，對進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行認真核對（對號入位），經(jīng)核對無(wú)誤后可進(jìn)行基層制作。

　　b.防潮、防火：墻休基層有防潮要求，應提前刷瀝清漆進(jìn)行防潮處理，其中包括墻面和埋入墻體內的木楔均應刷瀝清漆，此項工作應在打孔后即可進(jìn)行，同時(shí)注意在施工放線(xiàn)的線(xiàn)段上適當留20mm*50mm空白，以防施工時(shí)找不到控制線(xiàn)。木結構基層的防火要求，應在選材后將木楔、龍骨、基層板背面、刷三遍防火漆，晾干備用。

　　c.固定木楔：先在鉆孔中打入12*2*50（mm）的木楔，使其牢固，然后根據控制線(xiàn)在各排木楔上彈出固定基板的位置線(xiàn)（彈線(xiàn)前必須校正水平、垂直、方正），彈好基板位置線(xiàn)后，將多余部分用刀鋸順線(xiàn)認真鋸平，平整偏差不允許超過(guò)0.5mm，鋸平后在墻側面將木楔中線(xiàn)全部引出，以便固定基板時(shí)準確找到木楔位置，對原洞口尺寸比設計門(mén)口尺寸較大時(shí)，可用大木楔（用30*25木方長(cháng)度150—200mm，在長(cháng)度l/2處斜向鋸成小頭12*2mm的大木楔）固定于鉆孔內，豎向增加通長(cháng)木方并用，T50槍釘固定在木楔上，每處釘豐子不少于2-3個(gè)。

　　d.基層板安裝：木楔施工完畢后，可進(jìn)行基層板安裝，安裝前應先進(jìn)行試裝，檢查水平、垂直、方正無(wú)誤并與控制線(xiàn)相符后，在木楔頂面及增加通長(cháng)木方正面上均勻刷好白乳膠，將基層板用槍釘固定在木方上，每處釘釘不少于2—3個(gè)（沿木方固定，釘距80—lOOmm）。安裝好的基層板應表面平整，邊線(xiàn)平直方正，安裝前應對基層板表面凹凸不平，邊線(xiàn)不平直方正處，用刨子或砂紙及時(shí)修整，以保證飾面板及木飾線(xiàn)鑲貼質(zhì)量。

　　2.2.4 面板鑲貼：

　　a.基層面清理：先將基層表面灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等全部清理干凈，同時(shí)將飾面板背面的灰塵、顆粒等雜物清理干凈。若留有灰塵、顆粒（較大）會(huì )出現粘貼不牢，大顆粒會(huì )把面板頂起，而產(chǎn)生鼓包等現象，會(huì )嚴重影響飾面效果，因此一定要認真清理干凈基層表面及面板背面。

　　b.刨掩：貼面板應將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出兩端短邊外廓線(xiàn)，用刨子將多余部分刨削好，經(jīng)對基層和面板清理干凈后，將面板釘于基面上（其方法見(jiàn)C鑲貼），用小螺機順基層邊角將多余部分進(jìn)行修整，門(mén)套下部小螺機不到之處用扁鏟（或刨刃），要小心細致將肥邊修好。若工地沒(méi)有螺機可按下列方法進(jìn)行修邊，將面板放在基層面上用鉛筆準確劃出外廓線(xiàn)，用刨子將多余部分進(jìn)行修邊，修邊的刨刃要鋒利，用力要均勻，每次刨削量要小。修邊時(shí)要非常嚴格細致，先兩立面，后頂面，先短邊，后長(cháng)邊，（預防缺口，毛刺，刨皮等現象），應隨刨隨與基層面比較，直到與基層板修合適為止，最后用砂紙和木方做成磨石形狀的砂刨，輕輕刨磨兩遍，修好的邊角應光滑順直。

　　c.鑲貼：修邊完成后可進(jìn)行飾面板粘貼，粘貼前經(jīng)對基層及面板的清理檢查后，用刷子或滾筒將膠均勻涂刷在基面被粘處和飾面板背面，用F15蚊釘由中間向兩邊固定，釘距不大于30mm，固定時(shí)用手在飾面板上壓按，使面板緊緊地粘貼在基面上，對變形較大的面板采用壓條固定，粘貼后及時(shí)用干凈棉絲或布將擠出膠液擦干凈。

　　d.木線(xiàn)收口：木線(xiàn)收口施工前，應對木線(xiàn)進(jìn)行挑選，應注意木線(xiàn)色澤一致，薄厚均勻，光滑無(wú)坑，規格應符合設計要求，對疤裂，腐朽，扭曲部分應剔除。同時(shí)檢查收口部位基面是否牢固，邊角處是否光滑順直，并檢查其原因進(jìn)行加固修正，木線(xiàn)需對接時(shí)，對口位置要避開(kāi)人的視平線(xiàn)或置于室內不明顯位置對接。安裝時(shí)木線(xiàn)背面和基面要均勻刷白乳膠，用直釘順木紋方向固定，釘距80—lOOmm，木楔處每處1-2直釘。固定木線(xiàn)應注意裝修效果，水平木線(xiàn)位置高度小于1.6m時(shí)，釘釘位置應在木線(xiàn)偏下部，高度大于1.7m時(shí)釘位應在木線(xiàn)偏上部（并釘在園弧1/4處），釘位盡量避開(kāi)視線(xiàn)。木線(xiàn)拼接應割成45度角，不準錯位和離縫，拼口處光滑順直。圓弧收口時(shí)，背面開(kāi)出一定間隔深度的槽，其槽深和間隔隨園弧半徑變化確定，槽深間隔必須均勻，槽深不應大于木線(xiàn)厚度的2/5，間距不小于5mm.收口時(shí)應隨時(shí)清理膠液，不得留膠漬，做好的收口線(xiàn)應保證連貫、規整、協(xié)調。

　　3.    質(zhì)量要求及檢查方法：

　　3.1   保證項目：

　　3.1.1 材料的材質(zhì)、品種、規格必須符合設計和標準規定及防火要求。

　　3.1.2 墻面基層已經(jīng)批灰或批膩子找平，門(mén)套安裝牢固，無(wú)松動(dòng)，檢驗方法：尺量、手板檢查，檢查檢測報告。

　　3.2   基本項目：

　　3.2.1 表面：顏色一致，表面平整、光滑、無(wú)裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、紋理順直清晰美觀(guān)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　3.2.2 拼接：板面拼接在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴密、無(wú)離縫。飾線(xiàn)接頭，拼角處對位準確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴密、無(wú)縫隙、連貫、規整、協(xié)調。

　　檢驗方法：觀(guān)察、手摸檢查。

　　3.3   允許偏差：

　　項  目 　　　　　　　允許偏差（mm） 　　　　　檢驗方法

　　表面平整　　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用靠尺和塞尺檢查

　　上門(mén)水平度　　　　　　 1 　　　　　　　　　　　用1m水平尺檢查

　　正、側面垂直度　　　　 2 　　　　　　　　　　　用1m垂直檢測尺檢查

　　上口直線(xiàn)度　　　　　　 3 　　　　　　　　　　　拉5m線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)檢查

　　4.    成品保護：

　　4.1   半成品及材料應按品種、規格分層擱置，妥善存放，存放處應自然通風(fēng)，并作防潮和防水措施。

　　4.2   配料（下料）應在操作臺上進(jìn)行，不得在沒(méi)有保護措施的地面上操作。

　　4.3   操作時(shí)窗臺板及其它平面面板上應鋪墊保護層。

　　4.4   所有面層材料應在使用前刷封固底漆兩遍，以防干裂，污損。

　　4.5   操作時(shí)應注意門(mén)窗洞口陽(yáng)角，防止已做好的墻面碰壞或污染，應采取釘保護條，遮檔等保護措施。

　　5.    應注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　5.1   門(mén)套不垂直、方正、平整：主要是釘木楔時(shí)彈線(xiàn)不認真，鋸木楔時(shí)沒(méi)有鋸平，基層板安裝時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試裝校正，造成不垂直、方正、平整現象，應認真按工藝要求進(jìn)行選料和施工。

　　5.2   面板紋理錯亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴及接縫污斑，主要是配料時(shí)面板選料不認真，施工時(shí)基層和面板沒(méi)有認真修邊，粘貼面板沒(méi)有及時(shí)清膠和清膠不干凈造成，應認真按工藝要求進(jìn)行配料和施工。

　　5.3   木線(xiàn)收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴，不通順，主要是選料及施工時(shí)，沒(méi)有嚴格按工藝要求檢查木線(xiàn)規格、顏色、材質(zhì)是否符合設計及規定要求，應按工藝要求認真進(jìn)行選料和收口工藝施工。