2008-04-15 16:48 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
一、測量放線(xiàn)
測量放線(xiàn)作為先導工序應貫穿于各個(gè)環(huán)節,它是保證主體結構外形尺寸滿(mǎn)足設計要求的前提,是使主體結構達到清水混凝土的基礎,在實(shí)際施工中應抓住以下幾點(diǎn):
1、施工豎向精度
。1)水準點(diǎn)埋設 水準點(diǎn)是豎向控制的依據,要求一個(gè)施工場(chǎng)區內設置不少于3個(gè),點(diǎn)與點(diǎn)間距離50~100m,以利于互相通視和校核,墻上水準點(diǎn)應選設在穩定的建筑物上,以便于保存、查找、引測。
。2)高程控制網(wǎng)的布設在場(chǎng)區依據業(yè)主提供的水準點(diǎn)(由市測繪部門(mén)引測),建立高程控制網(wǎng)。
2、平面軸線(xiàn)投測
平面軸線(xiàn)精度受控,是確保設計軸線(xiàn)和細部線(xiàn)準確的基礎。根據軸線(xiàn)控制樁,將所需軸線(xiàn)投測到施工平面圖上,同一層上所投測的縱橫軸線(xiàn)不得少于2條,以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線(xiàn)和細部線(xiàn)。
在實(shí)際施工中需注意:①各樓層的軸線(xiàn)投測,上下層垂直偏差不得超過(guò)3mm;②軸線(xiàn)投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線(xiàn)、檢查控制線(xiàn);③施工平面測量工作完成后,方可進(jìn)入豎向施測;④墻體拆模后,在墻體上測出結構1m線(xiàn)以供下道工序使用;⑤每一層平面或每段軸線(xiàn)施測完后,進(jìn)行自檢,合格后由專(zhuān)職人員復檢,合格后再報檢。
3、引測標高
要保證豎向控制的精度要求,先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測,檢查場(chǎng)區內水準點(diǎn)是否被碰動(dòng),確認無(wú)誤后引測標高。
。1)標高基準點(diǎn)的測設必須正確,同一層不少于3點(diǎn),以便于互相校核,其3點(diǎn)校差不得超過(guò)3mm,取其平均值作為平面施工中標高基準點(diǎn)。
。2)根據基坑情況,在坑內設置標樁,將高程引測到標樁上,用紅“△”標出,并標明絕對標高和相對標高,供施工時(shí)用。
。3)在地上1層和電梯基坑,采用10cm×10cm鋼板制作,用鋼針刻劃出“十”字線(xiàn)作為基準點(diǎn),為高程引測提供依據,首層以上各層在基準點(diǎn)的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔),嚴禁覆蓋,并嚴防雜物從洞口墜落。
。4)各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線(xiàn)為標高基準線(xiàn),用檢定合格的鋼尺向上引測,也可位于中間層,加設標高基準點(diǎn),以此向上傳遞。
。5)標高基準點(diǎn)每層不少于3個(gè),用水準儀往返測,測設合格注上標記,并要設在同一個(gè)水平標高上。
二、鋼筋工程
要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位,首先要保證鋼筋位置準確、不位移,應抓好以下幾個(gè)方面:
1、嚴格控制鋼筋的配料尺寸
要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確,應嚴格把好配料關(guān),派有經(jīng)驗的人負責,實(shí)行定期的抽檢,不合格者責令返工并予處罰,直至符合設計要求。
2、鋼筋接頭和綁扎
為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節約鋼材,必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀(guān)感質(zhì)量。
3、確保鋼筋生根位置準確
確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設計制作,另外采用主筋φ16~18的斜撐進(jìn)行加固,確保主筋位置準確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來(lái)固定主筋不位移,并控制好排距。
4、墻橫向鋼筋的控制
墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內,可采用φ14~16鋼筋焊接,間距1.2~1.5m.
5、保護層墊塊
為穩住鋼筋及其安裝方便,對以往的保護層墊塊進(jìn)行了改進(jìn),平板的墊塊改為正四棱臺形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內,再加扎絲扎牢。
6、做好各工種間配合協(xié)調工作
在現澆混凝土的過(guò)程中,放線(xiàn)工、鋼筋工、木工各負其責,在施工過(guò)程中實(shí)施跟蹤管理,發(fā)現異常隨時(shí)處理。另外,針對混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現象采取輔助獎罰措施。
三、模板工程
為實(shí)現清水混凝土的目標,減少模板的投入,針對不同結構部位設計不同類(lèi)型的模板,盡量設計成大模板。另外,從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。
1、模板設計
由于整個(gè)標準層建筑平面中無(wú)相似形平面和平面對稱(chēng)性,致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量,將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個(gè)流水段,按照每一流水段模板的配置等量的原則,以中間的軸線(xiàn)為分段界線(xiàn),將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)流水段,使其模板的公用部分可周轉使用。對不具有互換性的模板,則采取在每次支模板時(shí)調劑使用。
2、模板安裝
模板安裝方案如下:
、賶δ0、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模;
、诂F澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案;
、坶T(mén)窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板,邊框木楞采用定型角鋼護角,陰角配置快拆裝置,使用效果好、拆卸方便、周轉快,門(mén)窗洞口垂直、方正;
、転榇_保踏步側板強度、剛度,在側板的外側,位于兩邊各加1根木楞,從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲;
、萃鈮Ψ块g水平縫過(guò)渡帶采用預留裝飾線(xiàn)條的方法,即在大模板上加150mm高的鋼板,下設7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條,上下用膠水粘上,確保密封、不漏漿,拆模后留下1條有規則的裝飾線(xiàn);
、薮竽0尻幗枪濣c(diǎn)采用角模勾栓,確保了陰角穩定、方正;
、叽竽0尻(yáng)角節點(diǎn)利用大模板相交的自然構造密封,采用45°斜拉支座,連接兩模板,達到不漏漿,確保陽(yáng)角方正的目的。
為取得清水混凝土的質(zhì)量效果,加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應嚴格按模板組裝圖進(jìn)行,對號入座,定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行,要保護板面,嚴禁強行砸、撬模板,拆卸后及時(shí)清理,并修理?yè)p傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。
四、混凝土工程
1、混凝土配制
清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應選用廠(chǎng)家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥;砂石也應按規定選用合格材料;外加劑不僅要滿(mǎn)足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內在質(zhì)量和外觀(guān)效果;炷翍釉嚺,按試配的配合比施工,嚴格控制坍落度。
2、混凝土澆搗
混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內部清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強度,又可使材質(zhì)均勻一致。
攪拌一要均勻,二要保證時(shí)間,振搗要密實(shí),不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn),坡腳及中部振搗密實(shí),隨著(zhù)振搗的方向向前推進(jìn),確;炷翝仓|(zhì)量,卸料高度超過(guò)3m時(shí),則采用串筒或溜槽。
3、混凝土養護
混凝土早期養護,應派專(zhuān)人負責,使混凝土處于濕潤狀態(tài),養護時(shí)間應能滿(mǎn)足混凝土硬化和強度增長(cháng)的需要,使混凝土強度滿(mǎn)足設計要求。
五、成品保護
混凝土澆筑成型后,如不加以保護易使陰陽(yáng)角受損,直接影響清水混凝土的外觀(guān)質(zhì)量,同時(shí),開(kāi)關(guān)盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀(guān)感效果,故采取以下措施進(jìn)行成品保護:
1、主體結構中,門(mén)洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條,組成陽(yáng)角,護在陽(yáng)角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護。
2、電線(xiàn)開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口,墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼。
3、上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以?xún),先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于20cm采用木板覆蓋。
六、結論
該工程經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監督管理部門(mén)的專(zhuān)家現場(chǎng)評定,達到了主體結構清水混凝土的質(zhì)量要求。
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