CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進(jìn)一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。

　　1.工程材料

　　1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠(chǎng)排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500^。C）后，由收尖器懼的細灰（簡(jiǎn)稱(chēng)干灰）。其主要化學(xué)成分有SiO₂、Al2O₃、Fe₂O₃、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al₂O₃和SiO₂、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。

　　1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t•m³，松散密度為1.39t•m³，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。

　　1.3石屑摻入一定數量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進(jìn)行加工，摻入的數量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t•m³，松散密度1.47t•m³，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。

　　1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量?jì)?yōu)良，新鮮無(wú)結塊。

　　2.機具設備

　　2.1主要機具振動(dòng)打樁機是振動(dòng)沉管法施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿(mǎn)足孔徑小于80cmCFG樁的施工。

　　2.2配套設備

　　2.2.1吊機的起吊能力應不小于10t，可用起落架代替吊機。

　　2.2.2電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。

　　2.2.3加料可用架子車(chē)或小翻斗車(chē)完成，按一次不超過(guò)0.5立方計算需要運輸工具的數量。

　　3.施工準備施工前，應作好以下準備工作：

　　3.1認真核對施工現場(chǎng)地質(zhì)情況，防止施工時(shí)沉管振動(dòng)破壞；

　　3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說(shuō)明；

　　3.3對現場(chǎng)及鄰近的地下管線(xiàn)、地上建筑物等應事前進(jìn)行清理；

　　3.4搞好現場(chǎng)測量工作，水準控制點(diǎn)及平面控制點(diǎn)應按測規要求引至現場(chǎng)，以控制樁的調程及位置；

　　3.5完成施工現場(chǎng)“三通一平”工作，保證沉管機械進(jìn)場(chǎng)。

　　4.施工方法CFG樁施工前，一般須進(jìn)行試驗，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數，待參數確定后再行組織施工。

　　其施工工藝如右圖所示。

　　4.1沉管

　�、艠稒C就位須水平、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；

　�、迫舨捎妙A制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；

　�、菃�動(dòng)電動(dòng)機，開(kāi)始沉管過(guò)程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位；

　�、瘸凉苓^(guò)程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說(shuō)明，直到沉管至設計標高。

　　4.2投料

　�、旁诔凉苓^(guò)程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊；

　�、迫缟狭狭坎欢�，須在拔管過(guò)程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿(mǎn)足設計要求；

　�、腔旌狭吓浔葢獓栏癜丛O計文件規定執行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；

　�、劝丛O計配比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過(guò)200mm；

　�、苫旌狭系臄嚢桧毦鶆�，攪拌時(shí)間不得小于1min.

　　4.3拔管

　�、女敾旌狭霞又龄摴芡读峡谄烬R后，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，沉管原地留振10s，然后邊振動(dòng)邊拔管；

　�、瓢喂芩俣劝淳鶆蚓�(xiàn)速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當放慢；

　�、钱敇豆馨纬龅孛�，確認樁符合設計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根樁施工。

　　4.4施工順序連續施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開(kāi)；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象，但土質(zhì)較硬時(shí)，在已打樁中間補打新樁時(shí)，已打樁可能被振斷或振裂。

　　在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿(mǎn)堂布樁，無(wú)論樁距大小，均不宜從四周向內推進(jìn)施工。施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應小于7天。

　　4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過(guò)多，混合料坍落度一般為3～5cm.

　　4.6保護樁長(cháng)所謂保護樁長(cháng)是指成樁時(shí)預先設定加長(cháng)的一段樁長(cháng)，基礎施工時(shí)將其剔掉。

　　保護樁長(cháng)越長(cháng)，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費的料也就越多。

　　設計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時(shí)，保護樁長(cháng)可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。

　　4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開(kāi)挖。在基槽開(kāi)挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開(kāi)挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行；如果基槽開(kāi)挖較較深，開(kāi)挖面積大，采用人工開(kāi)挖不經(jīng)濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開(kāi)挖，但人工開(kāi)挖留置厚度一般不宜小于700mm.

　　4.8褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過(guò)3cm.

　　施工時(shí)先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當樁間土含水量不大時(shí)也可夯實(shí)。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動(dòng)對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。

　　5.施工質(zhì)量控制

　　5.1施工監測

　�、糯驑哆^(guò)程中隨時(shí)測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；

　�、拼蛐聵稌r(shí)對已打但尚未結硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；

　�、谴蛐聵稌r(shí)對已打并結硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過(guò)10mm，需開(kāi)挖進(jìn)行查驗。

　　5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監測發(fā)現樁頂上升量較大且樁數較多時(shí)，可對樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開(kāi)的樁連接起來(lái)。但這一處理方式應根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況確定或設計文件有特別規定需做處理。

　　5.3靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時(shí)不啟動(dòng)電動(dòng)機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動(dòng)電動(dòng)機振動(dòng)拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的。

　　5.4大直徑預制樁尖的采用在軟土地區，當樁長(cháng)范圍內樁端有可能落在好的土層上時(shí)，可采用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。

　　6.質(zhì)量檢驗CFG樁施工結束后，應間隔一定時(shí)間方可 進(jìn)行質(zhì)量檢驗。一般養護齡期可取28天。

　　6.1樁間土檢驗樁間土質(zhì)量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動(dòng)力觸探等方法檢測擠密程度。

　　6.2單樁和復合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進(jìn)行處理效果檢驗。檢驗點(diǎn)數量可按處理面積大小取2～4點(diǎn)。

　　7.常見(jiàn)問(wèn)題及施工措施

　　6.1施工中常見(jiàn)問(wèn)題

　　6.1.1施工擾動(dòng)土的強度降低振動(dòng)沉管CFG樁施工時(shí)，對土體擾動(dòng)較大，而不同密度的土受到擾動(dòng)后，承載力變化也不一樣，對密實(shí)較高的土，如采用振動(dòng)沉管成樁工藝，振動(dòng)使土的結構強度破壞，承載力反而可能下降。

　　6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時(shí)，樁機的振動(dòng)力較小，當采用連打作業(yè)時(shí)，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規則形狀，影響承載力，嚴重時(shí)還會(huì )造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動(dòng)較大，會(huì )對已打樁產(chǎn)生振動(dòng)破壞。采用跳打法時(shí)，若已打樁硬結強度又不太高，在中間補樁時(shí)，已打樁可能被振裂口6.1.3樁體強度不均勻樁機卷?yè)P機系統沉管線(xiàn)速度太快時(shí)，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時(shí)間，非留振時(shí)速度太快可能導致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過(guò)多，混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。

　　6.1.4樁料與土的混合當采用活瓣樁靴成樁時(shí)，可能出現的問(wèn)題是樁靴開(kāi)口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實(shí)或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時(shí)使土體與樁體材料混合，造成樁身?yè)酵恋热毕荨?/P>

　　6.2施工措施施工措施由于振動(dòng)沉管CFG樁容易出現以上種種缺陷，因此為保證質(zhì)量，應盡量做到：

　　6.2.1施工前進(jìn)行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗可結合工程樁施工進(jìn)行，并做如下觀(guān)測：

　　首先，考查新打樁對尚未結硬的已打樁的影響。觀(guān)測前應在已打樁的樁頂設置標桿，沉新樁時(shí)，測量已打樁的上升高度，據此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結硬后，開(kāi)挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。

　　其次，考查新打樁對已結硬的已打樁的影響。具體作法是將標桿埋設于尚未結硬的已打樁的樁頂，持樁體結硬后，測量打新樁時(shí)已打樁的樁頂位移。

　　對擠密效果好的土，打樁振動(dòng)會(huì )引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大，如果發(fā)現樁頂向上位移過(guò)大時(shí)，樁可能發(fā)生斷開(kāi)，若上升超過(guò)10mm，則斷樁可能性較小。

　　6.2.2加強施工監測施工過(guò)程中，如能加強對沉樁的監測，可以使技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現施工中的問(wèn)題。便于施工管理人員進(jìn)行決策，從而保證工程質(zhì)量。

　　施工前，要選擇足夠的有代表性的測點(diǎn)，以測量場(chǎng)地標高，沉管過(guò)程中也應隨時(shí)測量地面標高是否隆起，防止斷樁口施工過(guò)程中，應加強對樁頂標高的觀(guān)測，必要時(shí)，對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應開(kāi)挖探查。

　　6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監測中發(fā)現樁頂上升量較大且樁數量多，樁距小的工程可采用逐個(gè)樁，快速靜壓，以消除可能出現的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應用廣泛，稱(chēng)為跑樁。

　　施工時(shí)，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設計荷載為宜，當樁身達到一定強度后進(jìn)行逐樁靜壓，每根樁靜壓時(shí)間一般為3min.采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來(lái)，使之正常傳力。

　　6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時(shí)不啟動(dòng)馬達，借助樁機自重將沉管壓至設計標高，填滿(mǎn)混合料后再啟動(dòng)馬達振動(dòng)拔管。

　　這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數較高的軟土中，它可以避免因振動(dòng)土體而導致的過(guò)大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動(dòng)而使其強度大幅度降低。