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2008-03-03 14:23 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1.球墨鑄鐵管運輸:在管道堆場(chǎng)復檢管材質(zhì)量合格后開(kāi)始吊裝運管。由于現場(chǎng)臨時(shí)道路沒(méi)有全部完工,場(chǎng)地松軟,不宜采用汽車(chē)和人力平推車(chē)運管,為保證管道運輸的安全性,采用自制的岸鐵船,用推土機拉動(dòng)運管。自制的岸鐵船底板厚12cm,裝卸管子的支架用木塊作襯墊,管架兩端做好防滾動(dòng)措施。為確保在吊運過(guò)程中不損傷管子,吊裝臨時(shí)用軟性材料把鋼絲繩包住,吊管時(shí)在管口兩端用橡膠墊襯墊,做到專(zhuān)業(yè)人負責,輕吊輕放。管子運到工地,沿溝槽方向放置。然后根據設計水流方向擺放管子,盡量滿(mǎn)足以下原則:水流從承口流進(jìn),從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固。
2.管節和管件配置:按相鄰節點(diǎn)的長(cháng)度配好管子的節數和各種管件,同時(shí)量好需切割管的長(cháng)度。切割前將管材放置在三根足夠長(cháng)的墊木上,用筆在管子的切口處作好標記,采用切割機切割管材,并用專(zhuān)用夾具(該夾具為兩個(gè)半圓型卡子,采用螺栓連接將管材夾。┭貥擞泭A住管材,切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓,采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度,切割后把管子磨光,同時(shí)在邊口處磨成倒角。
3.管道吊裝下溝:利用吊車(chē)吊管下溝,在吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管,綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處,注意輕吊輕放,嚴格執行吊車(chē)安全規程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架(防止管溝塌方),木板上墊橡膠,用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上,人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。
4.橡膠圈安裝:橡膠圈安裝嚴格按制造廠(chǎng)提供的安裝工藝安裝,在安裝前先對承插口進(jìn)行清理,承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部,尤其是放橡膠密封圈的位置,不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口,清掃插口光滑邊緣,把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合,然后用專(zhuān)用潤滑劑(由圣戈班管道供應尚提供)。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。
5.鑄鐵管道安裝:鑄鐵管安裝時(shí),小心地將管子連續插入,插入的深度在兩條白線(xiàn)中間即可。如發(fā)現管子插入時(shí)阻力過(guò)大,應立即停止,將管子拔出,查明原因并妥善處理,再行插入,對接時(shí)校整對接管頭,然后在管道另一頭設一固定點(diǎn)用千斤頂,平衡用力,使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊,四周一圈檢測插入是否均勻,管道安裝時(shí)要注意承插口的保護。施工間斷時(shí)用保護膜封住管口,不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢,除接頭處,應即時(shí)回填;回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí),填土要填到半管以上,防止槽外積水回灌溝槽,造成管道漂浮,回填土用軟質(zhì)土。
6.管道試壓:
消防水管道:1.50Mpa, 試壓時(shí)間為2小時(shí)
7.壓力計算:
HDPE管安裝要求
1、施工前,對管材、管件等做一次外觀(guān)檢查,發(fā)現有問(wèn)題的均不能使用。
2、由于其高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量輕,在安裝過(guò)程中人工即可搬動(dòng),一般不需要動(dòng)用機械,因而在將其放入溝槽時(shí),不得與溝壁和溝底激烈碰撞。
3、安裝法蘭接口的閥門(mén)和管件時(shí),應采取防止造成外加拉應力的措施,口徑大于100mm閥門(mén),下應設磚支墩。
4、在高密度聚乙烯(HDPE)管穿越鐵路、公路等障礙時(shí),應設套管,以起到保護管材作用。
5、管道安裝和敷設工程中斷時(shí),應用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入管道。
6、 在熔接管件時(shí),應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上,連接電源,等待加熱頭達到最佳溫度260℃,同時(shí)將管材、管件插入熔接器內,按規定時(shí) 間進(jìn)行加熱,加熱完畢后,取出管材與管件,立即連接,在管材與管件連接配套時(shí),如果兩者位置不對,可以在一定時(shí)間內做少量調整,但扭轉角度不宜超過(guò)5度。
7、溝槽底部一般為管外徑加0.4米,管溝邊應是一直線(xiàn),溝底應在同一平面,溝內不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時(shí),溝底應留0.2~0.3米厚的土層暫不開(kāi)挖,最后應當用人工清理溝底至標高位置。
8、管道敷設時(shí),管頂回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂墊層。
9、管溝回填應分層夯實(shí),若管道穿越道路時(shí),為避免壓壞管身,可在管頂全部回填粗砂。
10、管材具有良好的韌性和柔軟性,在安裝時(shí),要充分利用這一點(diǎn)進(jìn)行敷設,一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應大于30D,但在彎曲部位不得安裝管件、閥門(mén)、水表等輔件。
11、施工過(guò)程中,應及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位,避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固;同時(shí)還應用鉛筆在管材上標記熱熔深度。
球墨鑄鐵管的安裝要求
1.施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀(guān)檢查,發(fā)現有問(wèn)題的均不能使用。
2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口,只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明,這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性;操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握;改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。
安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管(排管)→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
3.安裝要點(diǎn):
、、清理管口:將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。
、、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著(zhù)物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻地卡在槽內。
、、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線(xiàn)以外的插口部位全部刷勻。
、、下管:應按下管的要求將管子下到槽底,通常采用人工下管法或機械下管法。
、、安裝機具設備:將準備好的機具設備安裝到位,安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
、、頂推管子使之插入承口:在安裝時(shí),為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;與此同時(shí),讓人可在管承口端用力左右搖晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口與插口之間應留2mm左右的間隙,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
、、管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí),容易使管件方向偏轉,導致橡膠圈被擠,不能安裝到位。因此,可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長(cháng)管件的辦法,用單根鋼絲進(jìn)行安裝。
、、檢查:檢查承口插口的位置是否符合要求(用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位)。
一、 應注意的幾個(gè)問(wèn)題
1.膠圈要放正在承口槽內,并用手壓實(shí)。
2.當管子需截短后再安裝時(shí),插口端應加工成坡口形狀。
3.在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時(shí),應先將管子沿直線(xiàn)安裝,然后再轉至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏,以免位移。
4.安裝過(guò)程中,定管、動(dòng)管軸心線(xiàn)要在一條直線(xiàn)上,否則容易將膠圈頂出,影響安裝的質(zhì)量和速度。
5.管道安裝要平,管子之間應成直線(xiàn),遇有傾斜角時(shí),要小心。6.將連接管道的接口對準承口,若插入阻力過(guò)大,切勿強行插入,以防橡膠圈扭曲。
7.管道安裝和鋪設工程中斷時(shí),應用其蓋堵將管口封閉,防止土砂等雜物流入管道內。
8、試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。
施工經(jīng)驗
1.為了安裝方便,可先用水浸濕橡膠圈。
2.炎熱的夏季,潤滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡膠圈可用熱水預熱,以減少硬度,迅速安裝。
3.管子安裝中若需借轉,在用管子的自身借轉角無(wú)法滿(mǎn)足的情況下,可根據需借轉的角度,經(jīng)計算后將管子的插口切割后斜口,這樣既可增大借轉角度,又能保證安全使用。
4.若無(wú)條件用水試壓時(shí),也可考慮用空氣試壓。
5.管溝回填應分層夯實(shí),若管道穿越道路時(shí),為避免壓壞管身,可回填粗砂至管頂。
6.在施工中有時(shí)會(huì )發(fā)生接口滴漏。為避免此現象,在安裝時(shí)需嚴格按規范進(jìn)行施工,需保證給每根管子都安裝到位,對于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。
7.夏季施工過(guò)程中,可在接口部位適當覆土。
8.三通、彎頭必須做混凝土支墩。
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