隨著(zhù)國家西氣東輸等重點(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。

　　PE管線(xiàn)具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無(wú)污染，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。

　　一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：

　�、賹⑴c管材規格一致的卡瓦裝入機架；

　�、跍蕚渥銐虻闹�撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線(xiàn)處于同一高度， 并能方便移動(dòng)；

　�、墼O定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠(chǎng)家提供的數據為準） ；

　�、芙油ê笝C電源， 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運行。

　　二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀(guān)察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當調整：

　�、俸藢τ�焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應進(jìn)行局部切除后方可使用；

　�、谟密浖埢虿颊壕凭�清除兩管端的油污或異物；

　�、蹖⒂�焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長(cháng)度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線(xiàn)與機架中心線(xiàn)處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；

　�、苤萌脬姷�， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過(guò)調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源；

　�、萑〕鲢姷�， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。

　�、藜訜岚鍦囟冗_到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時(shí)，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

　　三、焊接工藝參數與焊接直接有關(guān)的參數為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線(xiàn)圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。

　　焊接工藝曲線(xiàn)圖

　　Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時(shí)間Tu 切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間） tf1 增壓時(shí)間 tf2 冷卻時(shí)間

　　四、焊接檢驗實(shí)踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質(zhì)量。

　�。�1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內部檢查。

　�。�2）檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄

　�。�3）外觀(guān)質(zhì)量檢查應100%進(jìn)行。監理等驗收單位應根據施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀(guān)檢查，數量不得少于焊口數的10%，且每個(gè)焊工的焊口數不少于5個(gè)。

　�。�4）每個(gè)工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。