注漿壓力不宜過(guò)大，保持在2㎏/㎝2為好；壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現壓力過(guò)高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；注漿管不準對人放置，注漿管在未打開(kāi)風(fēng)閥前，不準搬動(dòng)，關(guān)節閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數量不應多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(cháng)使砂漿在泵管中凝結。錨注完成后，及時(shí)清洗機具。

　　掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用Φ6.5，（III類(lèi)圍巖仰拱采用Φ16鋼筋網(wǎng)15×15㎝），網(wǎng)格為20㎝×20㎝，固結在錨桿端頭上。鋼筋須調直除銹，按規定長(cháng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時(shí)，鋼筋極少顫動(dòng)。在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實(shí)，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著(zhù)力，有鋼筋時(shí)，如果對著(zhù)直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應保持一個(gè)角度，既能使鋼筋背后勤部密實(shí)充填，又可使回彈減少。

　　鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設。鋼筋網(wǎng)現場(chǎng)綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格柵拱時(shí)，應與格柵拱聯(lián)接牢固。

　　格柵拱（鋼拱架）施工格柵拱是具有結構簡(jiǎn)單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對于隧道軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。格柵拱架設應做到：

　　1、按設計位置安設，一般在第一次噴射砼后進(jìn)行。對局部欠挖部位應予鑿除，以保證格柵拱施工位置和結構尺寸的正確性；

　　2、格柵拱應垂直于隧道中絲。上下、左右偏差應小于±5㎝，鋼架傾斜度小于2○。

　　3、格柵拱之間必須按設計要求進(jìn)行縱向聯(lián)接。以保證格柵拱之間處于良好的聯(lián)合受力狀態(tài)，采用格柵拱加強地段，一次使用格柵拱的數量不應少于5榀。

　　4、格柵拱應與鋼筋網(wǎng)聯(lián)接，可知柵拱必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與格柵拱的安設相適用。并應留有不小于20㎝的錨桿頭部與格柵拱聯(lián)接。局部位置與錨桿錯開(kāi)時(shí)采增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進(jìn)行間接聯(lián)接，確保該范內的每根錨桿發(fā)揮其作用。

　　5、拱腳、邊墻腳聯(lián)接槽鋼應按正確位置置平于原狀土（石）上，并與格柵拱焊接牢固。當拱腳、墻腳標高不準時(shí)，只能用片石墊平槽鋼或設置鋼板調整。

　　6、格柵拱噴射砼保護層厚度不小于2㎝.噴射砼施工用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過(guò)砼噴射機高速?lài)娚涞介_(kāi)挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本隧道采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需肜的機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。

　�。ㄒ唬�、噴射砼的原材料和配合比

　　1、原材料：

　�、偎�泥采用325#普硅水泥；

　�、谏耙话阌脠杂材途玫闹猩盎虼稚�，砂的含水率以5～7%為宜；

　�、凼�子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；

　�、芩�：用潔凈水；

　�、菟倌齽�：采用BR型外加劑。

　　2、配合比的選定：施工中選定，開(kāi)始時(shí)采用1：1.98：2.02

　�。ǘ�）、噴射砼施工注：冬季施工時(shí)，水需加熱50～60℃圖噴射混凝土施工程序框圖

　　1、場(chǎng)地布置：攪拌機一般布置在洞外，通過(guò)運輸車(chē)運入洞內，然后給料于噴射機，同時(shí)應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。

　　2、清理工作面噴射砼肖，應認真檢查開(kāi)挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。

　　3、噴射砼作業(yè)

　�、倩旌狭系膫渲�

　　a.混合時(shí)，各種材料應按配合比準確稱(chēng)量；

　　b.采用強制式密封攪拌，時(shí)間不少于90秒；

　�、跈C具就位機具安裝在圍巖穩定地段，保證輸送線(xiàn)路通暢。未上料前，先進(jìn)行砼噴射機試運轉：開(kāi)啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風(fēng)，則可能輸料管堵塞。

　　有故障及時(shí)排除，待噴射機運轉正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。

　�、蹏娚漤抛鳂I(yè)要點(diǎn)

　　a、噴前應用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著(zhù)在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會(huì )引起巖面軟化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）

　　b、嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻；

　　c、噴射機工作風(fēng)壓一般控制在0.2～0.4MPa；

　　d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現象；

　　e、噴嘴的方向應與受?chē)妿r面垂直，噴嘴與受?chē)妿r面距離保持在0.6～1.0米范圍；

　　f、噴嘴移動(dòng)軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動(dòng)速度要慢，讓砼“堆”起來(lái)，有了一定厚度再移開(kāi)，然后逐塊擴大其噴射范圍；

　　g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；

　　h、一次噴射厚度一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；

　　i、凹凸不平時(shí)應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；

　　j、有鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；

　　k、有鋼架時(shí)，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí)，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；

　　l、噴完或間歇時(shí)，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開(kāi)噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養，以保證機具處于完好狀態(tài)。

　�、�?chē)娚漤诺墓に噮�數�?/p>

　　a、工作風(fēng)壓：一般為0.2～0.4MPa；

　　b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受?chē)娒娲怪睍r(shí)，回彈量最��；噴頭與受?chē)娒婢嚯x一般宜保持在0.6～1.0m；

　　c、一次噴射砼的厚度：一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；

　　d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.4～0.45，使噴層平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現象；

　　e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短，會(huì )由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，又會(huì )影響施工效率，較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進(jìn)行。

　　f、養護（干燥處）：噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進(jìn)行養護，《規則》規定：噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開(kāi)始養護，養護不得少于7天。

　　g、水壓：噴頭處水壓控制在0.15～0.2MPa；

　　h、速凝劑：掌握規定的摻量，并添加均勻。

　　4、需注意的問(wèn)題

　�、�?lài)娚錂C的合理使用啟動(dòng)噴射機時(shí)，應先送風(fēng)再開(kāi)機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續。作業(yè)結束時(shí)，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內的積料應及時(shí)清除干凈，以避免混合料結塊堵管。

　�、谳斄瞎芏氯麊�(wèn)題堵管的一般原因不外乎以下幾種：

　　a、混合料中混入超規定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

　　b、操作程序有誤，如先開(kāi)馬達后送風(fēng)，或砂子含水率過(guò)高，操作閥錯開(kāi)，致使高壓風(fēng)大量泄出，使工作室內風(fēng)壓急劇下降，也會(huì )引韋輸料管堵塞。

　　c、如遇堵客，應立即關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開(kāi)到0.3～0.4MPa，同時(shí)繼續敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時(shí)，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。

　�、刍貜梿�(wèn)題影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率�！兑巹t》規定正常情況下的回彈率，一般拱部為20～30%，邊墻為10～20%.

　�、芊蹓m問(wèn)題

　　a、控制砂石料含水率：當含水率控制在5～7%時(shí)，作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；

　　b、加強通風(fēng)；

　　c、加長(cháng)攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長(cháng)的管子，使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤和混合的過(guò)程，這對降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。

　　d、嚴格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過(guò)高，進(jìn)料速度過(guò)快，在噴頭處加水不容易均勻，風(fēng)壓過(guò)高不僅增加回彈量，而且也會(huì )提高粉塵濃度。

　�、莅踩�及勞動(dòng)保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長(cháng)筒乳膠手套等。