鋼結構工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優(yōu)點(diǎn)，目前在國內各類(lèi)大跨度建筑工程中，得到越來(lái)越多的使用。與傳統的磚混結構、混凝土結構相比，它有其自身的特點(diǎn)，其監理工作也有別于其他結構形式。

　　本人多年來(lái)從事建設監理工作，參與多項大型鋼結構工程的監理工作，這些大型鋼結構工程的監理工作，其特點(diǎn)可分為開(kāi)工準備、工廠(chǎng)制作、現場(chǎng)吊裝和竣工驗收四個(gè)階段�，F將監理工作的實(shí)踐與體會(huì )按四個(gè)階段作一論述。

　　開(kāi)工準備階段

　　在工程開(kāi)工之前，監理人員應盡快熟悉工程圖紙、項目有關(guān)情況和工程所選用的規范、工藝技術(shù)條件，充分理解消化設計意圖。對于多個(gè)設計單位、制作單位還應當通過(guò)溝通協(xié)調，以達到標準、要求、做法上相對統一。在此基礎上，制定較為切實(shí)可行的監理實(shí)施細則。

　　開(kāi)工前要對制作單位準備工作進(jìn)行檢查。以某工程鋼結構監理為例，我們曾對某制作廠(chǎng)開(kāi)工前進(jìn)行胎架檢查，發(fā)現剛度不足、難以保證總段建造時(shí)變形的控制，于是提出較為明確的整改意見(jiàn)，限令整改完后才簽發(fā)開(kāi)工通知。

　　鋼結構監理組織形式一般有兩種。一種形式為直線(xiàn)式組織結構，與之適應的監理組按專(zhuān)業(yè)分工即總監配焊接、結構探傷、涂裝等專(zhuān)業(yè)工程師，多適用于總包單位、鋼結構分包單位、制作安裝單位；而對某總體工程有數個(gè)鋼結構分包、制作、安裝單位，多采用矩陣組織結構體系，即采用總監下屬駐廠(chǎng)監理工程師為主體，探傷、涂裝等巡回監理�？偙O與駐場(chǎng)監理工程師充分發(fā)揮協(xié)調工作。如在中建大廈工程監理中，我們分為兩個(gè)監理組各按不同情況，分別采用上述兩種組織形式，取得了良好的效果。

　　鋼結構監理，必須監理工作責任到位，堅持關(guān)鍵控制點(diǎn)的旁站與實(shí)測驗收。督促施工單位實(shí)現自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢驗三級檢驗制度，以有效保證質(zhì)量。這樣就能保證以后監理中各種協(xié)調工作的順利進(jìn)行。

　　工廠(chǎng)制作階段

　　在工廠(chǎng)制作準備上，監理工作主要有：審查工廠(chǎng)的工程項目組織管理系統，建立與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)的正常工作聯(lián)系；審查工廠(chǎng)的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)部門(mén)及質(zhì)保部門(mén)共同商定本工程實(shí)際質(zhì)量檢查的內容、質(zhì)量控制點(diǎn)、監理驗收內容；與技術(shù)部門(mén)、質(zhì)保部門(mén)商定用于本工程的各類(lèi)質(zhì)檢報告內容與格式；審查材料質(zhì)保書(shū)，確定材料復查內容，參與材料復查試驗，檢查材料倉庫收發(fā)制度，焊接材料發(fā)放臺帳、焊條回收制度；審查工廠(chǎng)提交的焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定報告，批準焊接工藝評定任務(wù)書(shū)或焊接工藝評定報告；參加焊接工藝評定試驗；審查焊工資質(zhì)及有效證件；審查無(wú)損檢測人員資質(zhì)及有關(guān)設備的鑒定有效期；審查用于工程的長(cháng)度計量器具的鑒定有效期；檢查除銹、涂裝設備情況是否符合有關(guān)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量是否能符合技術(shù)條件要求；協(xié)助業(yè)主審核并簽署開(kāi)工令。

　　制作實(shí)施階段鋼結構監理分下列四個(gè)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行監理，即：結構監理、焊接監理、無(wú)損檢測（NDT）監理及涂裝監理。

　　1.結構監理：放樣質(zhì)量抽檢，內容為草圖、樣板、樣帶、下料情況：小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證；槽鋼加工質(zhì)量抽檢；腹板、頂板、底板外形尺寸、坡口切割質(zhì)量抽檢、底板軋角抽檢；腹板、頂板、底板裝配構件劃線(xiàn)檢驗；分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗；檢查工廠(chǎng)提交的分段檢驗報告數據。

　　2.焊接監理：在工件施焊時(shí)，焊接監理加強巡視檢查，查焊接材料使用是否正確，焊前準備是否到位，焊接工藝條件是否滿(mǎn)足，工人是否持證有效，焊接是否規范等；對一、二類(lèi)對接焊縫質(zhì)量按設計要求進(jìn)行檢查簽證，對全焊透角焊縫進(jìn)行抽檢。

　　3.無(wú)損檢測監理：審查各類(lèi)焊縫無(wú)損檢測的類(lèi)別及長(cháng)度是否滿(mǎn)足技術(shù)條件的要求。指定RT（X光拍片），核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件，復證RT檢驗報告；審查UT（超聲波探傷）報告；根據業(yè)主委托或業(yè)主請第三方復查部分焊縫。

　　4.涂裝監理：檢查除銹工裝設備是否符合技術(shù)條件；除銹是否達到等級；分段工程除銹質(zhì)量檢查；分段工程涂層膜厚、牢度等質(zhì)量情況；檢查并簽署報告。

　　現場(chǎng)吊裝階段

　　現場(chǎng)吊裝是檢驗制作階段工作成效的關(guān)鍵步驟，同時(shí)也是檢驗鋼結構與土建銜接情況的重要環(huán)節。通常情況下，鋼結構監理要做好以下幾方面工作：

　　現場(chǎng)吊裝監理應在吊裝前與制作廠(chǎng)一起對所有墩梁標高、墩梁間距、支承中心矩等有關(guān)數據進(jìn)行復測，對焊接施工與變形控制方案進(jìn)行認可。

　　在吊裝過(guò)程中應統一指揮，密切協(xié)調，嚴格按專(zhuān)家評審的方案實(shí)施，吊裝后對梁間裝配狀況與支座密貼情況進(jìn)行檢查，對現場(chǎng)主要受力焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量、無(wú)損探傷、涂裝等監理，并對梁面長(cháng)度、寬度、拱度等主要尺度進(jìn)行監理。

　　由于鋼結構尺度往往以毫米計算，土建尺度往往以厘米計算，施工中易造成總體吊裝不吻合或局部返工。為此應在制作接近完工時(shí)，事前進(jìn)行最后尺寸的確認，以避免差錯。

　　竣工驗收階段

　　驗收階段的主要工作是監理參與工程初驗、核驗、終驗、定級。在這之前監理應完成監理總結和質(zhì)量評估，總結中監理應對整個(gè)監理過(guò)程的主要技術(shù)環(huán)節、主要技術(shù)質(zhì)量、指標、監理過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、管理過(guò)程與結果進(jìn)行評述�？偨Y還應包含各項主要質(zhì)量指標測量結果，及對監理單獨復測結果進(jìn)行表述，最后對工程質(zhì)量作出評估。

　　竣工驗收階段還包含工程資料。監理資料的驗收遞交，對鋼結構監理而言，包括焊縫質(zhì)量檢查表、無(wú)損檢測表、工藝評定表、分段組裝表、總段組裝表等。這些表式是竣工材料中必不可少的，能較全面、準確反映鋼結構的制作安裝質(zhì)量。這些表連同監理合同、監理大綱、監理細則、監理總結、評估報告，及監理過(guò)程中的來(lái)往文件、技術(shù)文件、監理備忘錄和整改通知單組合在一起，成為監理竣工文件。做到有據可查，可以追溯。