密封元件有十多種，數密封墊的結構較簡(jiǎn)單、應用也較普遍。本文繼簡(jiǎn)要介紹常用密封墊之后較詳細地說(shuō)明各種石棉橡膠墊的結構、材料和使用性能，并簡(jiǎn)明地闡述合理選用密封墊的原則及相關(guān)的影響因素，可供正確選用密封墊參考�！　￡P(guān)鍵詞　密封墊石棉橡膠

　　1 密封墊的功用及材料

　　1.1 功用

　　密封墊廣泛用于工程機械及柴油機的管道、殼體的結合面的靜密封中，以其彈性變形填補零件結合面的不平度，切斷泄漏通道，增加泄漏阻力，或承受內外側壓力差等方式防止流動(dòng)介質(zhì) （氣體、冷卻水、潤滑油、齒輪油、液壓油、制動(dòng)液等）泄漏。如柴油機的汽缸蓋、正時(shí)齒輪室蓋、油底殼、噴油泵側蓋、進(jìn)排氣管，工程機械底盤(pán)中的變速箱蓋、方向機側蓋、橋殼后蓋、終傳動(dòng)殼體等。

　　1.2 材料

　　按材料密封墊有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類(lèi)，其常用材料有橡膠、皮革、石棉、紙、軟木、聚四氟乙烯、鋼、鐵、鋁、銅和不銹鋼等。用棉、麻、石棉、紙、皮革等纖維素材質(zhì)制成的密封墊，其組織疏松，致密性差，纖維間有細微縫隙，很容易被流動(dòng)介質(zhì)浸透，在壓力作用下流動(dòng)介質(zhì)從高壓側通過(guò)這些細微縫隙滲透到低壓側，即形成滲透泄漏 （約占總泄漏量的10%~20%）。

　　1.3 密封墊泄漏形式及原因

　　密封墊的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產(chǎn)生界面泄漏的原因是：結合面粗糙和變形；密封墊沒(méi)有壓緊；結合面緊固螺栓伸長(cháng)變形或松動(dòng)； 密封墊發(fā)生塑性變形等。界面泄漏量約占總泄漏量的80%~90%； 材料老化、龜裂、變質(zhì)等會(huì )促使密封墊破壞性泄漏，但安裝、使用不當是主要原因；如上所述，流動(dòng)介質(zhì)浸透到細微縫隙中，造成纖維素材料制成的密封墊的滲透泄漏。

　　2 石棉橡膠密封墊

　　石棉橡膠密封墊包括普通石棉橡膠密封墊、耐油石棉橡膠密封墊、增強石棉橡膠密封墊、石棉鋼片密封墊、混合石棉橡膠密封墊和復合石棉橡膠密封墊等。

　　2.1 普通石棉橡膠密封墊

　　普通石棉橡膠密封墊是用石棉、橡膠、結合劑等經(jīng)輥壓而成的各種零件結合面間所用的密封墊，如發(fā)動(dòng)機汽缸墊、管道法蘭盤(pán)密封墊等。普通石棉橡膠密封墊因配料、工藝、性能及用途不同分為高壓石棉橡膠密封墊（如XB450）、中壓石棉橡膠密封墊 （如XB350）和低壓石棉橡膠密封墊（如XB200）三種。其中高壓石棉橡膠密封墊可以用來(lái)密封高溫（450℃）、高壓（6MPa）的流動(dòng)介質(zhì)，中壓石棉橡膠密封墊可用于溫度350℃、壓力4MPa的流動(dòng)介質(zhì)的密封；而低壓石棉橡膠密封墊只用于一般低壓冷卻水或蒸氣的密封。

　　普通石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般為≤3mm。

　　2.2 耐油石棉橡膠密封墊

　　耐油石棉橡膠密封墊是以石棉、耐油橡膠和結合劑為主要材料經(jīng)輥壓而成的密封墊，有Ny300型和Ny 400型兩種。Ny300型耐油石棉橡膠密封墊適用于中小功率發(fā)動(dòng)機燃油系、潤滑系及冷卻系的密封，而Ny 400型耐油石棉橡膠密封墊可用于溫度400℃、壓力4MPa的油料、溶劑、堿類(lèi)介質(zhì)的密封。

　　耐油石棉橡膠密封墊單張成型厚度有1、2、3mm三種。

　　2.3 增強石棉橡膠密封墊

　　增強石棉橡膠密封墊是由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲網(wǎng)（或不銹鋼絲網(wǎng)）組成，分為耐油增強和高壓增強兩種。鋼絲網(wǎng)夾在石棉橡膠中，以增加拉伸強度，使之承受高壓和高溫。

　　增強石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般不超過(guò)3mm.

　　2.4 石棉鋼片密封墊

　　石棉鋼片密封墊是兩面為耐油石棉橡膠板，中間夾入沖眼不銹鋼片作骨架，經(jīng)壓制、硫化、表面均勻涂敷潤滑劑的密封墊。耐油石棉橡膠板為未經(jīng)硫化的一面光滑、另一面拉毛，厚度約0. 5mm。不銹鋼片厚度為0.2mm、孔眼直徑0.1~1mm、孔眼排列為每100mm36~40孔。目前，石棉鋼片密封墊多使用在體積小、質(zhì)量輕、功率大的高速二沖程發(fā)動(dòng)機上。

　　2.5 混合石棉橡膠密封墊

　　混合石棉橡膠密封墊是由耐油石棉橡膠板、普通石棉橡膠板、增強石棉橡膠反以及鋼架石棉板等復合加工而成的密封墊，可用于各種狀態(tài)的零件結合面如光滑面、凹凸面及榫槽面等密封，性能優(yōu)越，但結構復雜，制造成本高。

　　2.6 復合密封墊

　　復合密封墊是充分發(fā)揮聚四氟乙烯和非金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，利用普通石棉橡膠板和增強石棉橡膠板等制成的密封墊，具有耐高溫、耐高壓（11~45MPa）、彈性好、強度高、墊片系數（開(kāi)始發(fā)生泄漏時(shí)密封墊的有效壓緊力與內壓之比）小等優(yōu)點(diǎn)。

　　3 密封墊的選用

　　3.1 選用原則

　　密封墊的選用原則是，對于要求不高的場(chǎng)合可憑經(jīng)驗選用，不合適時(shí)再更換。但對那些要求嚴格的場(chǎng)合，如壓力爆發(fā)、可燃氣體溫度高、有腐蝕性的流動(dòng)介質(zhì)、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應根據工作壓力、工作溫度、流動(dòng)介質(zhì)腐蝕性以及零件結合面的狀態(tài)和形狀來(lái)選用。

　　一般來(lái)說(shuō)，常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊，中壓高溫時(shí)選用金屬與非金屬組合的密封墊或金屬密封墊；在溫度和壓力較大波動(dòng)條件下，應選用彈性好的或自緊式密封層；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應選用具有特殊性能的密封墊。

　　3.2 選用密封墊的影響因素

　　由上述可知，零件技術(shù)狀況及工作條件、密封墊材料及密封性能等對合理選用密封墊有一定影響，現舉例一二予以說(shuō)明。

　　1）零件結合面狀態(tài)。零件結合面狀態(tài)不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結合面，一般應選用低壓、軟質(zhì)和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強度足夠時(shí)應選用厚而軟的密封墊，不宜采用金屬密封墊。因為這時(shí)要求的壓緊力過(guò)大，導致螺栓較大的變形、零件壓緊力減小，反而使密封墊有效性下降。只有在零件結合面狹窄而光滑的情況下可使用金屬密封墊，因為此時(shí)在相同螺栓擰緊力的情況下密封墊有較大的壓緊力，可以保持足夠的密封度。

　　2）零件結合面粗糙度。這對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質(zhì)密封墊時(shí)。這是因為零件結合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質(zhì)密封墊對零件結合面粗糙度要求較低，這是因為它容易變形，能堵住兩零件結合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。

　　3）零件結合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填補零件結合面的微小凹凸不平，阻止流動(dòng)介質(zhì)的泄漏發(fā)生。因此應使密封墊硬度低于零件硬度，二者相差越大，實(shí)現密封就越容易。例如，當使用金屬密封墊時(shí)，為了保證良好的密封效果，應盡可能選用較軟的材料，使金屬密封墊硬度比零件硬度40HRS以上為宜。

　　4）黑色金屬零件結合面應選用銅質(zhì)金屬密封墊，而不能采用鋁質(zhì)金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。