目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現裂縫的現象比較常見(jiàn)，現根據有關(guān)資料并結合我公司的情況，對現澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

　　一、住宅現澆混凝土樓板裂縫的類(lèi)型

　　1. 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

　　2. 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

　　3. 角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。

　　4. 不規則裂縫：分布及走向均無(wú)規則的裂縫。

　　5. 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

　　6. 順著(zhù)預埋電線(xiàn)管方向產(chǎn)生的裂縫。

　　二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因

　　1.設計方面

　　1.1 設計結構時(shí)安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1.3 房屋較長(cháng)時(shí)未設置伸縮縫，在薄弱環(huán)節產(chǎn)生收縮裂縫。（美國混凝土學(xué)會(huì )的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長(cháng)19mm 左右。國內有人認為40m 長(cháng)的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm.）

　　1.4基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產(chǎn)生附加應力，導致樓板裂縫。

　　1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

　　2.商品混凝土原因

　　2.1 水灰比大，水泥用量大。

　　2.2 高效緩凝劑用量過(guò)大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

　　2.3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

　　3、施工原因

　　3.1 養護不到位，強制性規范要求混凝土養護要苫蓋并澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

　　3.2 施工速度過(guò)快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車(chē)，造成早期混凝土受損。

　　3.3冬時(shí)期間受凍。

　　3.4 拆模過(guò)早或模板支撐系統剛度不夠。

　　3.5 混凝土表面浮漿過(guò)厚，表面強度不夠。

　　3.6 施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過(guò)厚，承載力下降。

　　三、防止樓板混凝土裂縫的措施

　　1. 設計方面

　　1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。

　　1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。

　　1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現澆板的抗裂能力。

　　2. 施工方面

　　2.1現澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(cháng)度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

　　2.2鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時(shí)設置馬道，不踩負筋。

　　2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

　　2.4 在預埋電線(xiàn)管下加鋼絲網(wǎng)，預埋管盡量順著(zhù)受力鋼筋的方向布置。

　　2.5 采用覆蓋加澆水的方法養護，覆蓋并澆水是強制性規范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補充，養護期內不能保證混凝土處于連續濕潤狀態(tài)，達不到應有的養護效果。

　　2.6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過(guò)早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

　　3、攪拌站方面

　　3.1 保證按設計的坍落度生產(chǎn)，到現場(chǎng)發(fā)現離析現象要進(jìn)行二次攪拌。

　　3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

　　3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

　　四、樓板混凝土裂縫處理

　　4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

　　4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

　�。�1） 鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據開(kāi)裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

　�。�2） 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

　�。�3） 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實(shí)，同時(shí)封閉周?chē)�裂縫及分支裂縫。

　�。�4） 吹氣試壓：補封漏氣部位。

　�。�5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

　�。�6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

　　五、砌塊填充墻的裂縫分析

　　1.裂縫類(lèi)型

　　1.1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。

　　1.2  砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現的裂縫。

　　2.裂縫產(chǎn)生的原因

　　2.1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m，有試驗證明，在常溫下養護一個(gè)月完成總收縮率的30~40%，養護兩個(gè)月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時(shí)速度過(guò)快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會(huì )產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。

　　2.2 砌筑砂漿不飽滿(mǎn)：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿(mǎn)和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會(huì )在砂漿欠飽滿(mǎn)處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫。

　　2.3 溫度裂縫：外墻內外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。

　　2.4 結構沉降造成的裂縫：結構整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時(shí)加了鋼絲網(wǎng)，也難以抵抗由沉降造成的應力變形。

　　2.5 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.6～0.8mm/m，且保水和易性差，時(shí)常在抹灰時(shí)界面處產(chǎn)生泌水，下滑而導致空鼓開(kāi)裂。

　　2.6 砌塊的收縮變形是機磚的2～3倍左右，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時(shí)易裂縫。

　　3.防治措施

　　3.1在設計上要能保證結構框架的整體剛度，對體形復雜的建筑物合理設置變形縫，防止不均勻沉降。

　　3.2從設計著(zhù)手在易裂的部位采取加強措施，如在門(mén)窗洞口兩側增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等，以增加抗裂能力。

　　3.3 砌塊在砌筑前要進(jìn)行干燥，以減少內在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現場(chǎng)外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時(shí)含水率不應大于35%～40%.選擇砌塊的線(xiàn)形干縮率低于0.03～0.065%.

　　 3.4 嚴禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養護2個(gè)月后再使用，現場(chǎng)存放時(shí)底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。

　　3.5 在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網(wǎng)片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要用用射釘與柱墻連接牢固，網(wǎng)片要夾在底子灰中間為宜。

　　3.6 大面積的填充墻可設控制縫，在墻內做連續的豎向減弱的斷面�？勺鞒善罂诳p或預制嵌縫條等，使裂縫出現在控制縫處，不引人注意。

　　3.7 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過(guò)試驗確定摻合適的外加劑。

　　3.8 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。

　　從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會(huì )審開(kāi)始，制定綜合的治理方案，主動(dòng)與業(yè)主、設計結合，加強對分包方、分供方的控制及施工過(guò)程中的嚴格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達到用戶(hù)滿(mǎn)意的程度。