摘要：本文從多個(gè)角度闡述了工廠(chǎng)采用配電自動(dòng)化系統對工廠(chǎng)供電系統管理的影響，指出了工廠(chǎng)配電自動(dòng)化系統的強大經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　關(guān)鍵詞：配電智能化 智能管理 效益分析

　　配電智能管理是指：利用現代電子技術(shù)、通信技術(shù)、計算機及網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與電力設備相結合，將配電網(wǎng)在正常及事故情況下的監測、保護、控制、計量和供電部門(mén)的工作管理有機地融合在一起，改進(jìn)供電質(zhì)量，與用戶(hù)建立更密切更負責的關(guān)系，以合理的價(jià)格滿(mǎn)足用戶(hù)要求的多樣性，力求供電經(jīng)濟性最好，企業(yè)管理更為有效。

　　工廠(chǎng)配電智能管理包含企業(yè)中與配電系統有關(guān)的全部功能數據流和控制。主要包含以下2個(gè)方面：

　　10KV及低壓饋線(xiàn)自動(dòng)化。饋線(xiàn)自動(dòng)化完成饋電線(xiàn)路的監測、控制、故障診斷、故障隔離和網(wǎng)絡(luò )重構。其主要功能有：運行狀態(tài)監測、遠方控制和就地自主控制、故障區隔離、負荷轉移及恢復供電、無(wú)功補償和調壓等。

　　配/變電站自動(dòng)化。變電站自動(dòng)化指應用自動(dòng)控制技術(shù)和信息處理與傳輸技術(shù)，通過(guò)計算機硬軟件系統或自動(dòng)裝置代替人工對變電站進(jìn)行監控、測量和運行操作的一種自動(dòng)化系統。變電站自動(dòng)化以信號數字化和計算機通信技術(shù)為標志，進(jìn)入傳統的變電站二次設備領(lǐng)域，使變電站運行和監控發(fā)生了巨大的變化，取得顯著(zhù)的效益。變電站自動(dòng)化的基本功能有：數據采集、數據計算和處理、越限和狀態(tài)監視、開(kāi)關(guān)操作控制和閉鎖、與繼電保護交換信息、自動(dòng)控制的協(xié)調和配合、與變電站其他自動(dòng)化裝置交換信息和與調度控制中心或集控中心通信等項功能。近幾年，大量的配、變電站采用了變電站自動(dòng)化設備，顯示出顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　直接經(jīng)濟效益分析

　　1.可提高供電質(zhì)量信息時(shí)代的到來(lái)，要求不間斷供電的計算機設備越來(lái)越多，給供電提出了更高的要求。停電或限電會(huì )導致減產(chǎn)，而忽然的停電則會(huì )危害工廠(chǎng)的重要設備。落后的人工配電方式，在城鄉都是不適用的。只有實(shí)現配電站的自動(dòng)化，才可能最大限度地提高供電質(zhì)量，滿(mǎn)足人們日常生活工作與生產(chǎn)的需要。實(shí)現配電站自動(dòng)化可提高供電的可靠性。實(shí)現配電站自動(dòng)化，可減少故障次數，縮小事故范圍，縮短事故時(shí) 間，為恢復供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據。某工廠(chǎng)沒(méi)有采用配電自動(dòng)化前每月故障次數為1次，故障搶修時(shí) 間為2小時(shí)，每小時(shí)的產(chǎn)出商品價(jià)值5000元，每年開(kāi)工11個(gè)月，每年可減少停電導致的生產(chǎn)損失為2*1*5000*11=11萬(wàn)元，采用配電自動(dòng)化系統后，即可將故障次數大大減少，設備在發(fā)生故障前隱患即可被發(fā)現，無(wú)需全面停電檢修，生產(chǎn)設備可以做到不停機，每年可減少損失11萬(wàn)元。

　　2.降低網(wǎng)損率的經(jīng)濟效益根據國內配電自動(dòng)化系統運行的成功經(jīng)驗，通過(guò)電壓和無(wú)功優(yōu)化控制，可以降低網(wǎng)損率3％左右。某工廠(chǎng)的年用電量為1000萬(wàn)KWh，通過(guò)電壓和無(wú)功優(yōu)化控制，每年可節省電量為30萬(wàn)KWh，節能效益按0.42元/KWh計算，每年節約12.6萬(wàn)元。由此看來(lái)，直接的經(jīng)濟效益十分巨大，間接的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益則更大。

　　3.設備管理的經(jīng)濟效益配電自動(dòng)化系統的效益還在很大程度上體現在配電設備管理上。比如設備檢修，如果沒(méi)有相應的配電自動(dòng)化監控管理系統，所有設備按一定期限定期檢修，其工作量巨大，耗費大量人力物力，配電管理系統的使用可以使設備檢修的針對性更強。變故障修為狀態(tài)修，變人工巡檢為自動(dòng)故障保修，減輕維護人員的勞動(dòng)強度；減少操作人員；增強電力系統的免維護性。

　　通過(guò)對負荷的監控，合理分配負荷，還可以最大限度地保護供電設備投資。有利于提高設備的安全和健康水平，延長(cháng)使用壽命。某工廠(chǎng)，每年因燒毀電力設備、動(dòng)力設備等事故的損失為6萬(wàn)元（一臺變壓器的價(jià)值就在10萬(wàn)元以上，一臺10KV開(kāi)關(guān)柜價(jià)值在5-8萬(wàn)元之間，電動(dòng)機的價(jià)值從幾千到幾萬(wàn)不等，高壓電動(dòng)機更貴，其它斷路器、接觸器、繼電器設備數量更多，更應容易燒毀），實(shí)現配電自動(dòng)化之后就可以完全避免此類(lèi)事故的發(fā)生，每年節省設備維護費用6萬(wàn)元。

　　4.提高企業(yè)用電的管理水平

　　傳統用電管理是由電工的經(jīng)驗來(lái)實(shí)現的（即經(jīng)驗管理），其管理的好壞決定于電工人員的經(jīng)驗、責任心、及情緒。在珠三角的制造業(yè)對電工師傅的稱(chēng)為叫“電工大佬”，他是公司中非常重要的人物，甚至公司的一些管理制度到了“電工大佬”這都要開(kāi)綠燈，因為老板深知“電工大佬”的心情就可以影響公司用電費用。但是“電工大佬”對工廠(chǎng)也只是起保證用電的作用，根本談不上安全、可靠（質(zhì)量）、高效的用電管理層面。

　　西格瑪電能管理系統是給現代化工廠(chǎng)提供的一套信息化時(shí)代的用電管理手段，她能準確、及時(shí)地提供實(shí)時(shí)的數據和信息；可以直觀(guān)地監視全廠(chǎng)內任何地方、任何設備的運行情況，方便的控制計劃停電、供電，實(shí)現總體控制。為用戶(hù)調整用電峰谷時(shí)段，提供有效的依據。做到值班電工通過(guò)電腦化面實(shí)時(shí)監視系統的運行狀況；檢修電工根據畫(huà)面的予警提示有針對性的對設備進(jìn)行保養、檢修；電氣工程師通過(guò)系統報表和分析曲線(xiàn)制訂保養、檢修、整改計劃；管理者代表可根據詳細的電量統計報表核算、控制產(chǎn)成本；為企業(yè)ERP提供充足完整的數據信息。在不增加人員成本的基礎上，大大提升了管理水平。

　　5.節省人員成本

　　西格瑪系統令電工職責更清晰、層次更分明、分工更具體，對運行、檢修人員要求少而精，電力系統經(jīng)驗：一個(gè)35KV變電站比不做自動(dòng)化前節省1/3的人員。