建筑物鋼筋混凝土結構的普遍應用，伴隨著(zhù)商品混凝土的推廣，建筑樓面出現裂縫的機率在增加，日益受到社會(huì )人士關(guān)注；專(zhuān)家認為控制裂縫是個(gè)系統工程。樓面結構出現裂縫原因復雜，有材料、溫度變化等原因，也有設計、施工、使用等方面問(wèn)題；而樓面沿板內預埋管線(xiàn)出現的裂縫尚未引起工程人員足夠重視，尋找其成因，利于有目的進(jìn)行裂縫控制。

　　1．住宅樓面裂縫發(fā)生狀況

　　某工程為高層住宅樓，地下一層，地上22層，面積3.2萬(wàn)m2，其中裙樓三層，上部為四個(gè)單元住宅，均為每單元2戶(hù)，標準層層高2.9m，工程采用剪力墻全現澆結構，房屋總長(cháng)85m，設計及施工中留設后澆帶、加強帶。工程采用混凝土強度等級為：C40（八層以下）、C35（八—十八層）、C30（十八層以上）砼采用商品混凝土，級配見(jiàn)下表：

　　住宅標準層樓板厚以110mm為主，廚房、陽(yáng)臺板厚為100mm，局部為120mm，部分層次（4、8、14、18）為150mm（φr12＠150雙層雙向配筋）。典型樓板配筋：4.2m*5.1m房間板厚120mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠130長(cháng)1150，分布筋為φr8＠200；3.7m*4.5m房間板厚110mm，板底采用φr8＠150*200，板面負筋為φr8＠150長(cháng)1050，分布筋為φr8＠200。

　　該工程±0.00以上主體結構施工期為2002年9月25日至2003年6月28日，共276天；樓地面C20細石混凝土（厚30mm），面層施工期為2003年8月至11月初。工程于2003年12月26日通過(guò)了竣工驗收，工程質(zhì)量受到好評，擬申報市級優(yōu)質(zhì)工程。在主體施工時(shí)檢查發(fā)現，樓板結構施工后約2個(gè)月出現0.1-0.2mm的裂縫，經(jīng)建設、監理、施工方綜合分析后認為樓板的裂縫為非結構裂縫，對結構安全不會(huì )造成影響，按各方認同的方案修補施工：在樓面面層施工前鑿“V”形槽用環(huán)氧樹(shù)脂修補裂縫，并做養水試驗，保證了裂縫被全部封閉。樓面面層施工后4個(gè)月，市級優(yōu)質(zhì)工程驗收前的幾次例行檢查發(fā)現少量原裂縫的重新出現，至2004年5月份，樓板的裂縫數量激增并趨于穩定，經(jīng)逐戶(hù)統計，總數達287條，縫寬多在0.1-0.2mm，0.2-0.3mm寬裂縫共57條，大部分裂縫出現在樓面，約35%的裂縫上下貫穿，68.3%裂縫為原有裂縫處重新出現。

結構平面布置圖

樓面裂縫圖

　　裂縫發(fā)生形式：裂縫多垂直于房屋長(cháng)邊呈直線(xiàn)形狀，沿預埋管線(xiàn)表面發(fā)生；個(gè)別裂縫出現在外墻轉角處，呈45°分布。

　　裂縫發(fā)生規律：板面積越大，裂縫出現幾率越大；南面房間樓面裂縫比北面房間樓面裂縫多；9層以上裂縫較7層以下多，4、8、14、18層未發(fā)現裂縫。在住宅的客廳和餐廳出現裂縫的部位幾乎相同（板長(cháng)邊中部的管線(xiàn)表面）。

　　2．成因分析

　　裂縫的形成有外荷載、結構計算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來(lái)分析，有設計、施工、材料等方面問(wèn)題，主要反映如下：

　　2.1從設計方面看

　�、艠前鍎偠炔蛔� ：廳4.2*5.1m，板厚為120mm，餐廳3.7*4.5m，板厚為110mm，設計按多跨連續板進(jìn)行配筋計算，側重于滿(mǎn)足結構安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L(cháng)/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。

　�、� 樓板構造配筋設計不周：設計在支座處按常規配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面出現溫度變形和混凝土收縮，因無(wú)構造鋼筋約束，板面即出現裂縫。

　�、� 樓板內布線(xiàn)欠合理 ：由于水電施工圖由各專(zhuān)業(yè)設計，實(shí)際施工中出現水電管交叉疊放，或由于設計考慮管內容線(xiàn)面積，部分預埋管徑≥D25；且設計管線(xiàn)位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開(kāi)裂的部位；當樓板收縮應力大于混凝土極限抗拉強度時(shí)，即出現沿管線(xiàn)表面呈直線(xiàn)狀的裂縫。

　�、葟姆课莸目臻g結構來(lái)看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類(lèi)因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開(kāi)裂。

　�、膳蛎泟┑倪x用與摻量：設計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時(shí)按設計提供摻量進(jìn)行配比施工，使混凝土的實(shí)際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

　　2.2從施工方面看

　�、潘�電預埋管施工時(shí)在板內位置欠合理：管位置過(guò)高或過(guò)低；位置過(guò)高時(shí)，極易在板面出現因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內裝修時(shí)損壞管線(xiàn)；兩根管線(xiàn)并行布置時(shí)，管線(xiàn)間距過(guò)小甚至并攏，更易因管線(xiàn)集中而產(chǎn)生裂縫。

　�、瓶蛰d養護期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養護期僅為一天半，人為因素過(guò)早地震動(dòng)、荷載造成樓板幼齡混凝土內部受損開(kāi)裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線(xiàn)部位。

　　2.3從材料方面看

　�、艠前迳唐坊炷�土強度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標號普通混凝土的1.2——1.3倍，且商品混凝土單方用水量過(guò)大（200Kg），其中部分水在振搗時(shí)被游離出來(lái)，部分水與水泥結合成凝膠，相當大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長(cháng)期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養護期過(guò)后也長(cháng)期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應（樓板裸露面積大，厚度�。┑墓餐�影響，使樓板較其它構件更易出現干縮裂縫。

　�、票竟こ躺唐坊炷�土所使用的膨脹劑為UEA，需其鈣釩石水化反應充分完全，才能有效發(fā)揮其膨脹性能；項目部較重視混凝土澆筑后1-2天的養護工作，當上部主體施工開(kāi)始，無(wú)法覆蓋養護，只能讓板面上部暴露在空氣中，間斷澆水養護，無(wú)法達到良好的養護，造成商品混凝土有效補償混凝土的收縮的性能降低。

　　綜上所述，本例工程樓板沿預埋管線(xiàn)表面出現的裂縫只是表象，混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線(xiàn)預埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預埋管線(xiàn)處出現大量裂縫。

　　3．對策及建議

　　3.1加強設計控制：梁板混凝土強度等級不宜大于C30；樓板應雙層雙向配筋，屋面、轉換層樓面配筋宜加強；樓板內管線(xiàn)應避免出現交叉（將交叉部位設置在梁或墻上）；控制管線(xiàn)直徑，使其不超過(guò)板厚的20%且≤D25；重視房屋外圍護構件（外墻、屋面、門(mén)窗等）的保溫設計，若使房屋具有良好的保溫性能，不僅可大幅度降低房屋長(cháng)期能耗，更是減少因溫差變形而引起裂縫的有效手段。

　　3.2加強施工控制：采取有效固定措施（經(jīng)計算高度的鋼筋撐腳，預埋管線(xiàn)時(shí)管扎在撐腳上或采用砂漿墊塊固定）使預埋管布置在板中部；延長(cháng)空載養護時(shí)間，減少早期荷載裂縫；并行走向管線(xiàn)間距應大于0.25m，在管線(xiàn)集中或交叉處設加強筋，并在上下部鋪放鋼絲網(wǎng)，寬度應大于管區100mm；控制施工期間及竣工后的門(mén)窗洞口風(fēng)速，減少環(huán)境溫差和風(fēng)速對結構的影響。

　　3.3通過(guò)商品混凝土生產(chǎn)級配中材料的替換和外加劑的合理使用，降低商品砼的水泥和水用量；配比中添加聚丙烯纖維，可有效減少早期收縮裂縫（本工程在14層、18層樓板及屋面使用，摻量為1.2Kg/m3）；合理選用混凝土膨脹劑（宜選用一等品），其摻量應經(jīng)試配確定，來(lái)滿(mǎn)足設計的限制膨脹率；加強養護，延長(cháng)養護時(shí)間，也可在板面和板底拆模后涂刷養護劑，避免混凝土的早期干縮，確保膨脹劑產(chǎn)物的充分水化，使混凝土達到有效的補償收縮作用。

　　3.4在施工前與設計溝通，精心編制施工組織設計，通過(guò)材料調換，使樓面面層與樓板混凝土一起澆搗（采取有效保護措施），同時(shí)提升上層鋼筋位置，這樣在不增加荷載前提下增大了樓板的剛度，將有效減少裂縫的出現。

　　4．裂縫處理方案及效果

　　4.1沿裂縫走向割除樓面面層，槽寬150—200mm

　　4.2若樓板結構有裂縫，沿裂縫鑿成15*15mm“V”型槽，沖洗干凈并使其干燥。

　　4.3用“大力寶”牌云石膠注滿(mǎn)“V”型槽，其上加注30*3mm云石膠封閉。

　　4.4在槽中蓄水檢查樓板有無(wú)滲漏。

　　4.5板面濕潤陰干至混凝土面剛開(kāi)始發(fā)白用801膠加水泥套漿，用C25半干硬性細石混凝土分二次修補（面層中部釘同寬的鋼絲網(wǎng)），并良好養護2周。

　　本工程的樓板裂縫經(jīng)上述方案處理后，效果較好，相關(guān)各方較為滿(mǎn)意，事后1年內多次檢查，原有裂縫未重復出現。