根據自己在施工過(guò)程中的經(jīng)驗及參考有關(guān)施工技術(shù)規范，對鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中經(jīng)常出現的問(wèn)題及采取的防止措施提供給大家參考，在這里就簡(jiǎn)要從以下幾方面介紹：

　　一、成孔偏斜

　　原因：

　　1、施工場(chǎng)地不平整，不堅實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。

　　2、鉆機部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。

　　3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線(xiàn)，擴孔較大。

　　4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。

　　防治措施：

　　1、鉆機就位時(shí)，應使轉盤(pán)，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護筒的中心在同一垂直線(xiàn)上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。

　　2、場(chǎng)地平整堅實(shí)，支架的承載力應滿(mǎn)足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調整。

　　3、偏斜過(guò)大時(shí)，應回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

　　二、縮孔（孔徑小于設計孔徑）

　　原因：

　　1、軟土層受地下水位影響和周邊車(chē)輛振動(dòng)

　　2、塑性土膨脹，造成縮孔

　　3、鉆錘磨損過(guò)甚，焊補不及時(shí)

　　防治措施：

　　1、成孔時(shí)，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì )滲水，亦不會(huì )引起膨脹

　　2、及時(shí)焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁

　　3、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　三、鋼筋籠上浮

　　原因：

　　1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。

　　2、鋼筋籠未采取固定措施。

　　防治措施：

　　1、澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。

　　2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時(shí)再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。

　　3、當發(fā)現鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進(jìn)行澆注，上浮現象即可消除。  

　　四、斷樁

　　原因：

　　1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過(guò)長(cháng)，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì )形成夾泥層。

　　2、計算導管埋深時(shí)出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現夾泥層。

　　3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。

　　4、灌注時(shí)間過(guò)長(cháng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(cháng)，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。

　　5、導管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內，混入砼中。

　　6、砼供應中斷，不能連續澆筑，中斷時(shí)間長(cháng)，造成堵管事故。

　　防治方法：

　　1、砼配合比應嚴格按照有關(guān)水下砼的規范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。

　　2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導管堵塞。

　　3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。

　　4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。

　　5、澆筑砼應使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗的導管。

　　6、澆筑砼前應保證砼攪拌機能正常運轉，必要時(shí)應有一臺備用攪拌機作應急之用。

　　總之，鉆孔灌注樁基礎在施工過(guò)程中，會(huì )出現各種不同的質(zhì)量問(wèn)題，請各位同仁根據有關(guān)規范參照實(shí)際情況進(jìn)行解決，以上僅供參考。

華斌